液(yè)壓機用途(tu)與特點
采用按(an)鈕集中控(kòng)制,具有點(dian)動和半自(zì)動操作方(fāng)式
通過操(cāo)作控制裝(zhuang)置,可實現(xian)定程、定壓(ya)兩種成形(xíng)工藝,并具(jù)有保壓延(yan)時等功能(néng)
滑塊(kuai)的工作壓(yā)力、空載快(kuai)速下行和(he)慢速工進(jìn)的行程範(fàn)圍均可🙇🏻根(gen)據工藝需(xū)要進行調(diao)整。。
可選配(pei)件
☆ 光栅安(an)全保護裝(zhuāng)置
☆ 行程、壓(ya)力、時間觸(chu)摸式顯示(shi)屏系統
☆ PLC可編程(chéng)控制器
☆ 沖(chòng)裁緩沖裝(zhuang)置
☆ 換模具(jù)用浮動導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
☆ 多種(zhǒng)形式移動(dòng)工作台
☆ 液(yè)壓系統加(jiā)熱、冷卻裝(zhuāng)置
☆ 液壓機(ji)各種型号(hào)的下頂缸(gang)
☆ 快速行程(chéng)沖液裝置(zhi)
液壓機性(xing)能與結構(gou)概述
一、液壓機(ji)性能及結(jie)構概述
1.1、液壓機(ji)機身采用(yong)框架式結(jie)構:由上橫(héng)梁、滑塊、工(gōng)作✉️台、立柱(zhu)、主💞缸、液壓(ya)動力系統(tǒng)及電器系(xì)統等部 件(jiàn)組💘成。上橫(héng)梁、滑塊和(he)工作台采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆焊接而(er)成,焊後經(jing)高頻振動(dong)消除焊接(jiē)應☂️力,液壓(yā)機的立柱(zhù)為優質鋼,表面(mian)中頻淬火(huo)并鍍鉻處(chù)理。
1.2、液(yè)壓機的壓(yā)制缸噸位(wei)由一隻活(huo)塞缸實現(xiàn),缸體為優(yōu)✌️質鍛鋼,活(huó)塞杆表面(miàn)經中頻淬(cuì)火處理,硬(yìng)度高,使用(yòng)壽命長。油(yóu)缸主要密(mì)封件采用(yòng)優質密封(fēng)圈,确保密(mi)封可靠。
1.3、液壓機(jī)的工作台(tai)與滑塊上(shàng)均有T形槽,便于(yu)用戶模具(ju)安裝。
二、液壓機(jī)的液壓系(xì)統
2.1
2.3、液(yè)壓機泵站(zhàn)由油箱、高(gāo)壓泵、電動(dòng)機、插裝閥(fa)等組成,油(yóu)😘箱♍由鋼🆚闆(pan)焊接。油箱(xiāng)采用封閉(bì)式油箱,吸(xi)油區和回(huí)油區分開(kāi)、油箱設有(you)清洗窗口(kou)和放油塞(sai),使清洗、換(huan)油方☂️便。液(yè)壓機的油(you)泵吸油♈口(kou)裝有直通(tong)式吸油濾(lü)油器,确保(bǎo)油的清潔(jie)度,保證了(le)油泵和閥(fá)的使用壽(shòu)命。
2.4、液(yè)壓系統密(mì)封可靠,不(bú)滲不漏。液(yè)壓機主要(yào)管路采用(yòng)法蘭連接(jiē)和抗震管(guan)夾。
三(sān)、液壓機的(de)電氣控制(zhì)系統
3.1、獨立的電(diàn)氣櫃,内裝(zhuāng)空氣開關(guan)、繼電器等(deng)電器控制(zhi)系統。
3.3
液壓機操(cāo)作方式
4.1、液壓機(jī)設有點動(dong)、半自動、自(zi)動操(cāo)作方式。
4.2
4.3、操作台上(shàng)的按鈕除(chu)完成壓力(lì)機全部動(dòng)作外,還應(yīng)有“雙手壓(yā)制☂️”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等(deng)按鈕。
5.2、滑塊(kuai)在上、下限(xiàn)位處均設(shè)有限位開(kāi)關。
5.3、在(zai)活塞式油(yóu)缸下腔設(shè)置液壓支(zhī)撐保險回(hui)路。
液壓機(jī)工作環境(jìng)
6.1380v 50HZ
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