1、機(ji)器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器(qi)用途、特點(dian)和工作條(tiáo)件

本液壓(ya)機系專用(yòng)設備，主要(yao)用于塑料(liao)及複合材(cai)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cǎi)用國内外(wai)名✔️牌液壓(ya)電氣元件(jiàn)，所有的零(líng)部件和各(gè)種儀表的(de)計量單🔞位(wèi)全部采用(yong)國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器(qì)使用條件(jiàn)：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiàng)五線制380V

電(dian)壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要(yào)技術參數(shu)

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓(ya)機工作方(fāng)式

本壓機(ji)的工作方(fāng)式選擇：有(yǒu)手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩🔞種工(gōng)作方式，保(bao)壓時間可(kě)通過觸摸(mō)式工業顯(xian)示屏設置(zhì)。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯(lián)鎖滿足的(de)條件下，按(an)壓相應的(de)按鈕⛹🏻‍♀️産生(shēng)相應的動(dòng)作，手松即(ji)停，主要用(yòng)于機器和(hé)模具🌐的調(diao)整，其🔞動作(zuò)🐕有滑塊下(xià)行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環(huán)：雙手按壓(ya)下行按鈕(niu)，設備連續(xu)完❗成進給(gei)——壓制🐆——保壓(ya)（到設定的(de)壓力或者(zhe)位置）——排氣(qi)（時間和次(ci)數可以✌️設(she)定）——回程到(dao)位停止，設(shè)備完成一(yī)次🈚連續的(de)動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整(zheng)

壓頭采用(yòng)接近開關(guan)控制行程(cheng)和極限位(wèi)置。溫度控(kong)🌍制通過觸(chù)摸顯示屏(ping)設置，可根(gen)據工藝需(xū)要靈活設(shè)定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機(ji)具有自動(dong)補壓系統(tǒng)，當低于設(she)定壓力時(shi)，補壓泵自(zi)動啟動，可(kě)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液(yè)壓機主要(yào)由主機、液(yè)壓系統、電(dian)氣控制系(xi)統及其它(tā)輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機(ji)

主機為整(zhěng)體框架機(ji)身，全鋼焊(hàn)接結構，其(qí)結構形式(shi)是當前當(dāng)前✂️成熟、剛(gāng)性較好的(de)結構，其受(shou)力重新經(jīng)過了嚴格(gé)💋的經典力(lì)學計算和(he)富餘設計(ji)，具有足夠(gòu)的強度和(he)剛度🈲。機身(shēn)采用優質(zhì)鋼闆采取(qu)二氧化碳(tan)氣體保護(hu)焊工藝焊(han)接而成，焊(han)縫均勻一(yi)緻，焊後經(jing)退火處理(lǐ)充分消除(chú)内應力，确(que)保使用💁中(zhōng)的精度保(bǎo)㊙️持性，四周(zhou)安裝有透(tòu)明有機玻(bo)璃防護裝(zhuāng)置，确保安(ān)全不會傷(shāng)及操作人(ren)員，安全門(men)采用氣缸(gāng)上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化(hua)水平從焊(han)接、打磨、抛(pao)光、油漆等(deng)工序嚴格(gé)控制,确保(bǎo)焊接均勻(yun)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jing)活塞杆比(bǐ)率和油泵(bèng)排量經過(guò)合理🏃‍♀️配置(zhi)，可以🛀滿足(zu)進給速度(dù)的需要，缸(gāng)體厚壁無(wu)縫管精镗(tang)珩磨而成(cheng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有(yǒu)利于密封(fēng)件的潤滑(huá)，減小磨損(sun)。油缸密封(feng)件采用台(tai)灣頂基公(gong)司産品，有(yǒu)着優良的(de)密封性能(neng)和較高的(de)使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的(de)活塞和導(dǎo)向套的表(biǎo)面堆焊銅(tong)，銅層厚度(dù)加工後不(bu)低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biao)面形成合(hé)理的硬度(du)差，确保油(yóu)缸穩定的(de)👨‍❤️‍👨工作性🐉能(néng)。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質(zhi)淬火精磨(mo)後，表🔞面鍍(dù)✂️工程硬鉻(gè)抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tong)采用獨立(li)的油箱，全(quán)封閉結構(gòu)，布置在主(zhu)機📱右側。油(you)箱、管路全(quán)部采取嚴(yán)格的磷化(hua)防鏽保潔(jie)🐅處理以确(què)保液壓系(xi)統的清潔(jié)度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qi)濾清器和(he)控制閥安(ān)裝在油箱(xiāng)上平面上(shang)🍓，系統采用(yòng)高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可(kě)以實現在(zai)低速狀态(tai)下的穩定(ding)進給。油箱(xiāng)的後面安(ān)裝帶有溫(wen)度顯示的(de)液位計，開(kāi)有清洗窗(chuang)和放油孔(kong)。

液壓系統(tǒng)連接中易(yi)産生沖擊(jī)的地方，采(cai)用高壓軟(ruǎn)管連☀️接，避(bì)免高壓沖(chong)擊産生震(zhèn)動而引起(qi)的洩漏和(he)鋼管的爆(bào)裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防(fang)護。油管進(jìn)出油箱的(de)位置，全部(bù)采用💃膠圈(quan)密👉封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統(tong)概述

壓機(ji)的電氣系(xi)統三相五(wǔ)線制，控制(zhi)采用OMRON公司(si)NB系列觸摸(mō)屏、C系列可(kě)編程序控(kong)制器（以下(xia)簡稱PLC)結合(hé)❤️熱電偶、溫(wēn)控儀、固态(tai)調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為(wei)）主控單元(yuan)，對壓✊機的(de)各種報警(jǐng)信号、安全(quan)保護開關(guān)、限位開關(guān)等與壓機(ji)動作實現(xiàn)程序聯鎖(suo)，經過處理(li)後對相應(yīng)的執行元(yuán)件發出指(zhǐ)令輸✔️出，實(shí)現相應的(de)動作❓。PLC輸入(ru)、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間(jiān)繼電器驅(qu)動，繼電器(qì)有狀态指(zhi)示燈，電氣(qì)系統有獨(dú)立的控制(zhi)櫃,由🌍主控(kòng)制開關（選(xuǎn)擇開關，按(an)扭等）發出(chu)的指令，依(yi)據行程開(kai)關、電接點(dian)壓力表等(děng)檢測元件(jiàn)測得的信(xìn)号，由PLC發出(chu)各種指令(ling)，驅動各個(gè)液壓閥，實(shí)現對液壓(ya)📧執行⭐元件(jian)---油缸的壓(yā)力、行程的(de)控制，完成(chéng)生産♉工藝(yì)過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作(zuo)為人機對(dui)話窗口，負(fu)責對PLC及溫(wen)控儀傳來(lai)的數據進(jìn)行采集、記(ji)錄，同時将(jiang)不同配方(fāng)的工藝要(yào)求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shǐ)系統調整(zhěng)🐅更加方便(biàn)快捷、減少(shao)配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大(da)大提高了(le)💚系統的可(kě)操作🈲性和(hé)可靠性；觸(chù)摸屏可實(shi)現傳感器(qi)（位置、時間(jiān)等）可即時(shi)顯示🔱設備(bèi)的整💋體運(yun)行狀态；各(ge)部位閥體(ti)通斷指示(shì)、各部位故(gu)障顯示和(he)報警等。

觸(chu)摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wen)控儀結合(hé)PLC，可實現時(shí)間、加熱闆(pan)溫度、加熱(rè)升、降溫速(sù)率及壓力(lì)曲線等參(can)數數據進(jin)行監測和(he)控制, 證工(gōng)件壓制滿(mǎn)足固化工(gong)藝要🔞求。

觸(chù)摸屏還可(ke)對以上參(cān)數進行處(chù)理、存儲、記(jì)錄、顯示及(jí)打印，并包(bāo)括操作者(zhě)姓名、工作(zuo)日期、工件(jiàn)圖号、系列(lie)号等管🈲理(li)信息。

本機(jī)設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自控(kong)系統出現(xian)故障時，可(kě)😘轉換手動(dòng)操作（包括(kuo)在壓制過(guò)程中出現(xiàn)故障情況(kuang)），完成零件(jiàn)✍️的全部工(gong)藝流程。

操(cao)作台元件(jian)電壓DC24V，所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打、清(qīng)晰、不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

設備(bei)電氣櫃上(shang)安裝三相(xiang)插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liào)的熱模壓(ya)成型過程(cheng)，其熱闆和(he)模具是一(yī)個升溫—保(bǎo)持—降溫的(de)過程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方式(shi)，具有上下(xià)模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于(yu)55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(san)相星形接(jie)法，溫度誤(wu)🚩差控制在(zai)2度，連續工(gōng)作15小時，機(ji)體溫度不(bú)會🧑🏽‍🤝‍🧑🏻超過50度(du)。

通過觸摸(mo)屏可以實(shi)現溫度、保(bao)壓時間顯(xiǎn)示，壓力遠(yuǎn)☂️程調節🐇閥(fa)控制，具有(yǒu)壓力自動(dòng)補償功能(néng)，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及(ji)導線有标(biao)識，為機打(da)，清晰不易(yi)擦洗，設備(bei)主體處的(de)💁電器元件(jian)均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防(fang)護和接地(dì)

設備電源(yuán)線行走由(you)橋架加蓋(gài)槽防護，設(she)備具有總(zong)接地保護(hu)。

7、設備(bèi)安全保護(hu)措施

7.1、操作(zuò)面闆和控(kòng)制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fā)生異常時(shí)，按“急停”按(an)鈕,包括設(shè)備動作、電(dian)機均停止(zhǐ)運行。壓機(ji)設有兩個(gè)急停按鈕(niǔ), 電氣🍉櫃上(shàng)一個,另外(wài)一個設在(zai)操作區域(yu)附近。“急停(ting)”為帶黃色(sè)外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操(cāo)作面闆上(shang)半自動單(dān)次時，必須(xu)雙手同時(shi)按下“工作(zuo)”按鈕才能(néng)開始工作(zuò)。雙手按鈕(niu)距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置(zhi)均設有行(hang)程限位保(bao)護開關。

7.4、液(yè)壓系統設(shè)置了兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不超載(zai)工作。

7.5、配備(bèi)三色報警(jǐng)燈，可實現(xiàn)設備運行(háng)的狀态與(yu)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(sui)機附件管(guǎn)路及閥用(yòng)常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuan)用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各(ge)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)機、六柱🌂液(ye)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍(long)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機🔞、伺服(fu)液壓機、成(chéng)型液壓機(ji)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓(yā)機，複合材(cái)料熱壓液(yè)壓機，塑料(liào)制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液(ye)壓機、多工(gong)位液壓✍️機(jī)、鹽👌磚❤️液壓(ya)機、防盜門(men)液壓機、校(xiao)正液壓機(ji)、壓裝🥰液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機、封頭(tou)液壓機、包(bao)邊液壓機(ji)、數控液壓(ya)機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢(xún)：13679186788

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