一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其基(jī)本操😄作動(dong)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chong)孔加工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(rù)下一個待(dai)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cai)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀大方🌈，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dong)定位機構(gou)根⭐據不同(tóng)法蘭直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(ji)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用伺服定(ding)🔆位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(si)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更⭕換(huan)✊簡易、方❗便(bian)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gong)件的受力(lì)均勻，工件(jian)夾持🤩穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部分☀️,布📐置(zhì)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊前端(duan)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶😄動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊🛀被液壓(ya)缸☂️拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(cheng)✉️下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(you)程序🧡設定(dìng)，如此周而(er)複始,完成(cheng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(yǒu)緊急停♌止(zhǐ)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kong)的操作。

分(fen)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yí)等二套伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達🔴5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭