Y32-500T四柱(zhù)式液壓機 技 術 文(wen) 件

一、 技術參數

性能與(yǔ)特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊💛、薄闆拉(la)伸等。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金屬零件(jian)成型，塑料制品及(ji)粉末制品的壓制(zhì)成型🥰工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tong)，并采用💁按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機(jī)器的工作壓🤩力、壓(yā)制速度、行程範圍(wei)均🐇可根據工藝需(xū)要進行調整。并能(neng)完成定壓及定程(cheng)成型兩種工藝方(fang)式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制㊙️後(hòu)具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二(èr)、主要結構概述

本(ben)機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分(fen)組成。通過管路及(ji)電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主(zhu)機部分包括機身(shen)、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控制(zhi)機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分(fèn)結構和作用分述(shu)如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調🌈節螺(luó)母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架(jià)，上橫梁及工☂️作台(tái)鎖緊螺母緊固于(yu)兩端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊固(gu)于上橫梁🔱上端之(zhi)鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞(sai)由連🤩接法蘭和螺(luo)栓連接，依靠四柱(zhù)📐作導向上下運動(dong)。滑塊内裝有導向(xiang)套。滑塊及工作✊台(tai)表面均有T形槽，便(biàn)于模具安裝。尺寸(cun)見附圖

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内，活(huo)塞☁️下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞頭部(bù)之材料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓處(chù)裝有方向相反的(de)密♌封環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成(cheng)上下兩個腔，缸口(kou)部分也裝有密😘封(feng)圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心(xin)孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主(zhǔ)🎯缸基本相同。

（四）、動(dong)力機構

動力機構(gou)由油箱、高壓泵、電(dian)機及插裝閥集成(cheng)塊控制系統等組(zu)成，它是産生和分(fèn)配工作油液，而使(shǐ)主機實現各種動(dong)♋作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件，并設(shè)有清洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計(ji)便于觀察油位及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系(xi)統

插裝閥由插件(jiàn)、控制蓋闆、集成塊(kuai)體和先導控制閥(fá)四部☁️分⭕組成。插件(jiàn)共有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分别為電(dian)磁閥控制蓋闆、電(dian)磁梭閥内❄️裝式控(kòng)制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調壓閥(fa)控制蓋闆。

集成塊(kuai)體為45鋼鍛件，結構(gou)布置緊湊、設計合(he)理。先導閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置(zhi)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油(you)箱組成。當❤️主缸活(huó)塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓(ya)，打開充液閥的閥(fa)芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔(qiang)☂️油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔🤩之油(you)流回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有回(hui)油孔，控制充液油(you)箱的油位。将多餘(yú)的油流回主👄油箱(xiang)以防止油液從充(chong)液㊙️油箱中溢出。

上(shang)下行程限位控制(zhi)裝置

上下行程限(xian)位控制裝置安裝(zhuang)于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開(kai)關等組成。支架固(gu)定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞(zhuang)塊固定📐于滑塊右(yòu)側面，行程開關固(gu)定于♋支架上，調節(jiē)行程開關⭐的位置(zhi)，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系(xi)統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuan)換裝置（泵和油缸(gang)），能量調節裝置（各(ge)種閥❗）以及能量輸(shu)送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借(jie)助電氣系統💃🏻的控(kong)制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動(dòng)作循♋環。

本機器具(jù)有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選(xuan)擇。調整方式比較(jiao)♊簡單，用手按一下(xia)所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動(dong)作，放手後立即停(ting)止。半自動操作為(wéi)💰按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動(dong)電機，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷(duan)，系統升壓，YV4通電使(shi)插件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上(shang)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑(hua)塊依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制：當上滑(hua)塊觸動行程開關(guan)時，YV3失電，同時YV2通電(dian)，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定，從而(er)下腔排油減慢，滑(hua)塊轉為慢速下行(hang)，并接觸工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊工作行(hang)程完畢，觸動下限(xian)位開關，使滑塊卸(xie)壓回程完成壓制(zhi)動作，或者缸内壓(ya)力升高，由保壓延(yan)時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限位開關(guan)發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸(xie)❓壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xie)壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓(ya)力被調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個低壓(ya)，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而(er)不📧能使滑塊💃回程(chéng)，從而避免了高壓(ya)卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後(hou)，YV2失電，由延時斷電(dian)器控制，從而使下(xia)腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥(fa)F16調定的回程壓力(li)，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限👨‍❤️‍👨位(wèi)開關後，電磁閥失(shi)電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上腔的(de)油回油💃🏻箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸把工件(jian)頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油進入頂(ding)缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油(you)箱，即實現頂缸退(tui)回動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電(dian)壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器(qi)得到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用(yong)的電器控制箱。安(an)裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設(she)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信♋号燈等，可實現(xiàn)☁️對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌(zhang)握壓機的工作情(qing)況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源㊙️開關(guan)、自動開關、交流接(jie)觸器、熱繼電器、中(zhong)間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的(de)方便，本機還設有(you)兩個分線器❗，另外(wài)♉安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路的電液(ye)動滑閥和電動滑(huá)閥是由交🍉流濕式(shì)電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動(dong)作電壓為交流220V。

本(ben)設備電氣數據主(zhu)要電氣參數：

總功(gōng)率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另(lìng)行通知。

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機、框架(jia)式液壓機、伺服液(ye)壓機、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打包液(ye)壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓(yā)♉機🔞、鹽磚👅液壓機、防(fang)盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓(ya)機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液(ye)壓機、數控😄液壓機(jī)、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切(qiē)割機、數控機床等(deng)。

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