液壓機用途(tú)與特點
采用按鈕集(jí)中控制,具有點(diǎn)動和半自動操(cāo)作方式
通過操(cao)作控制裝置,可(kě)實現定程、定壓(ya)兩種成形工藝(yi),并具有保壓延(yán)時等功能
滑塊的工作壓(ya)力、空載快速下(xia)行和慢速工進(jin)的行程範圍均(jun)可根據工藝需(xu)要進行調整。。
可(kě)選配件
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行(háng)程、壓力、時間觸(chu)摸式顯示屏系(xì)統
☆ PLC可編程(cheng)控制器
☆ 沖裁緩(huǎn)沖裝置
☆ 換模具(ju)用浮動導軌和(hé)滾動托架
☆ 多種(zhong)形式移動工作(zuo)台
☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置
☆ 液(ye)壓機各種型号(hào)的下頂缸
☆ 快速(sù)行程沖液裝置(zhì)
液壓機性能與(yu)結構概述
一、液壓機性能(néng)及結構概述
1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結(jié)構:由上橫梁、滑(huá)塊、工作台、立🍓柱(zhu)、主缸🔱、液壓動力(li)系統及電器系(xi)統等部 件組📱成(chéng)。上橫梁、滑塊和(he)工作台采用優(you)質鋼闆焊接而(er)成‼️,焊後經🐕高頻(pin)振動消除👣焊接(jiē)應力,液壓機的(de)立柱為🐇優質鋼,表面中頻(pin)淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為優(yōu)質鍛㊙️鋼,活🔴塞杆(gan)表面經中頻淬(cuì)火處理,硬度高(gao),使用壽命長。油(you)缸⭐主要密封件(jiàn)采用優質密封(feng)圈,确保🌈密封可(kě)靠。
1.3、液壓機(jī)的工作台與滑(huá)塊上均有T形槽,便于用戶(hu)模具安裝。
二、液壓機的液(ye)壓系統
2.1
2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵(bèng)、電動機、插裝閥(fá)等組成🐪,油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱(xiang)采用封閉式油(yóu)箱,吸油區和回(huí)油區分開、油箱(xiang)設有清洗窗口(kou)和放油塞,使清(qīng)洗、換油方🌂便。液(ye)壓機的油泵吸(xi)油🐕口裝有直通(tōng)式吸油濾油器(qi),确保油的清🤩潔(jié)度,保證了油泵(beng)和閥的使用壽(shòu)命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不(bu)滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用(yòng)法蘭🌂連接和抗(kàng)震管夾。
三(sān)、液壓機的電氣(qì)控制系統
3.1、獨立的電氣櫃(guì),内裝空氣開關(guān)、繼電器等電器(qì)控制🌂系統。
3.3
液壓機操(cao)作方式
4.1、液(ye)壓機設有點動(dòng)、半自動、自動操作方式。
4.2
4.3、操作台上(shang)的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動(dòng)作外,還應有“雙(shuang)手壓💃制”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等按鈕(niu)。
5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設(she)有限位開關。
5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設置液(yè)壓支撐保險回(huí)路。
液壓機工作(zuo)環境
6.1380v 50HZ
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