液壓機用(yong)途與特點
采用按鈕(niǔ)集中控制,具(jù)有點動和半(bàn)自動操作方(fāng)式
通過操作(zuò)控制裝置,可(kě)實現定程、定(ding)壓兩種成形(xíng)工藝,并具有(you)保壓延時等(deng)功能
滑(hua)塊的工作壓(yā)力、空載快速(su)下行和慢速(su)工進的行程(cheng)範✏️圍均可根(gēn)據工藝需要(yao)進行調整。。
可(ke)選配件
☆ 光栅(shān)安全保護裝(zhuāng)置
☆ 行程、壓力(li)、時間觸摸式(shì)顯示屏系統(tong)
☆ PLC可編程(chéng)控制器
☆ 沖裁(cái)緩沖裝置
☆ 換(huan)模具用浮動(dong)導軌和滾動(dong)托架
☆ 多種形(xíng)式移動工作(zuò)台
☆ 液壓系統(tong)加熱、冷卻裝(zhuang)置
☆ 液壓機各(gè)種型号的下(xià)頂缸
☆ 快速行(hang)程沖液裝置(zhì)
液壓機性能(neng)與結構概述(shù)
一、液壓(yā)機性能及結(jie)構概述
1.1、液壓機機身(shen)采用框架式(shi)結構:由上橫(héng)梁、滑塊、工作(zuò)台、立📐柱、主缸(gang)、液壓動力系(xi)統及電器系(xi)統等部 件組(zǔ)成。上橫梁、滑(hua)塊和工作台(tai)采用優質鋼(gāng)闆焊接而成(cheng),焊後經高頻(pín)振動消除焊(hàn)接應力,液壓(ya)機的立柱為(wei)優質鋼(gāng),表面中頻淬(cui)火并鍍鉻處(chù)理。
1.2、液壓(yā)機的壓制缸(gang)噸位由一隻(zhi)活塞缸實現(xiàn),缸體為優質(zhi)鍛鋼,活塞杆(gan)表面經中頻(pín)淬火處理,硬(yìng)度高,使⛹🏻♀️用壽(shòu)㊙️命長。油缸主(zhǔ)要密封件采(cǎi)用優質密封(fēng)圈,确保密封(feng)可靠。
1.3、液(yè)壓機的工作(zuo)台與滑塊上(shang)均有T形(xíng)槽,便于用戶(hù)模具安裝。
二、液壓機(ji)的液壓系統(tǒng)
2.1
2.3、液壓機泵(bèng)站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機(jī)、插裝閥等組(zu)成,油箱由鋼(gāng)闆焊接。油箱(xiang)采用封閉式(shi)油箱,吸油區(qū)和回油區分(fèn)開、油箱設🈲有(yǒu)清洗窗口和(hé)放油塞,使清(qing)洗🈲、換油方💃🏻便(biàn)。液壓機的油(you)泵吸油口裝(zhuang)有直通式吸(xī)油👈濾油器,确(que)保油的清潔(jie)度,保證了油(yóu)泵和⁉️閥的使(shi)用壽命。
2.4、液壓系統密(mi)封可靠,不滲(shèn)不漏。液壓機(ji)主要管路采(cai)用法蘭連接(jie)和抗震管夾(jia)。
三、液壓(yā)機的電氣控(kong)制系統
3.1、獨立的電氣(qì)櫃,内裝空氣(qì)開關、繼電器(qì)等電器控制(zhì)系統。
3.3
液壓機操作(zuò)方式
4.1、液(ye)壓機設有點(diǎn)動、半自動、自(zì)動操作(zuò)方式。
4.2
4.3、操作(zuò)台上的按鈕(niu)除完成壓力(lì)機全部動作(zuo)外,還應有“雙(shuāng)手壓制♻️”、“回程(chéng)”、“停止”、“急停”等(deng)按鈕。
5.2、滑(huá)塊在上、下限(xian)位處均設有(you)限位開關。
5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設(she)置液壓支撐(cheng)保險回路。
液(ye)壓機工作環(huán)境
6.1380v 50HZ
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