鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替(ti)人工加工(gōng)、将複雜且(qie)人工難以(yi)操作的加(jia)工工藝簡(jian)單化，鋼筋(jīn)籠制作中(zhong)在人工輔(fu)助基礎上(shàng)㊙️實現主筋(jin)上料、箍筋(jin)調直纏繞(rao)、箍筋與主(zhǔ)筋焊接等(děng)工序自動(dong)完成的自(zì)動化生産(chan)裝備，極大(dà)提高加工(gong)效率和産(chǎn)♻️品品質，且(qiě)較老産品(pin)優化了多(duō)個重要結(jie)構，使其更(gèng)加合理且(qiě)成本大幅(fú)降低，設備(bei)更有市場(chǎng)競争力。

● 大(da)盤部分靈(ling)活的模圈(quan)及十字筋(jīn)安裝設計(jì)，據不同的(de)💋樁基規🏃‍♂️格(ge)🈲靈活更換(huàn)， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤(pán)部分行走(zǒu)及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台(tai)變頻器來(lai)設定，

要求(qiú)電機同步(bu)，保證了成(cheng)品籠子的(de)整體尺寸(cun);

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋(jin)單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主(zhǔ)🚶‍♀️筋，以及雙(shuang)主筋雙箍(gū)筋的焊接(jiē)工作;

● 固定(dìng)機架及移(yi)動機架進(jìn)行了結構(gòu)優化，降低(dī)主機😍重量(liang)，減輕了動(dong)力單元 的(de)負載，從而(er)可制作目(mu)前較重的(de)鋼筋籠

● 輪(lun)緣結構進(jìn)行了優化(hua)設計，摒棄(qì)之前方鋼(gāng)冷彎後加(jia)工的工藝(yì)，更改為原(yuán)材料為高(gao)強度的無(wú)縫鋼管，經(jing)過精密的(de)冷彎成型(xing)，之🔞後直接(jie)使用。如此(cǐ)輪緣與支(zhī)撐輥的圓(yuán)面接觸，增(zeng)💋大了接觸(chu)面。使得設(she)備運行更(gèng)加平穩☎️且(qiě)，設備運行(hang)慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋(xuan)轉的同時(shí)由移動盤(pan)拖動向後(hòu)移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑(jìng)由相同直(zhi)徑的模闆(pan)精确控制(zhi)，一個工程(cheng)💁通❌常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決(jué)定于人工(gong)預先在模(mo)闆上布置(zhi)的，與主🧑🏽‍🤝‍🧑🏻筋(jīn)根數相同(tóng)數量的套(tào)管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直(zhi)徑和主筋(jin)根數改變(biàn)時，需要人(rén)工更換🌈模(mo)闆以及重(zhong)新布置套(tao)管，約需 1 小(xiao)時;

● 配有多(duo)組液壓支(zhī)撐裝置，防(fang)止鋼筋籠(long)因自重而(er)下垂;

● 配有(yǒu)多組分料(liao)盤，防止生(sheng)産過程中(zhong)主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工(gōng)人勞動強(qiáng)度和提高(gao)施工形象(xiang)，鍊條式主(zhǔ)筋自🙇🏻動上(shang)料機構和(he)自動焊接(jiē)機械手可(kě)供用戶選(xuan)⚽擇(不推薦(jian))。