閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工🛀🏻裝⛹🏻‍♀️夾具進(jìn)⛹🏻‍♀️行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定🈚位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤🧑🏾‍🤝‍🧑🏼自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dǎo)向穩🚶定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)🤟測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動🐉精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀💋具的同心(xīn)度和同一位置度(dù);自🌍轉模上下模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tong)的自轉🔱模部套🌂，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差👄偏大(da)✨，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一❄️位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄❗型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)工⛷️作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)👌好的🤟保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被🙇🏻劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(chéng)的撞☂️闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲💯杆的(de)其使🌐用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護🔞拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)❗為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校㊙️正，保證每件導(dao)軌、絲杆的💋直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹🌂底消除☎️焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托☎️架采用(yong)一次裝🐇夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定💔位産生(shēng)的平行度和平面(miàn)度公🔆差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🏃‍♀️螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊❗端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機✊加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效🐕的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)💁度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式✍️燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙🔴導軌設計，送(song)料⭐穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站🌍。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度❤️快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guo)好;配有💋伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)❗閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)❌求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單🏃🏻‍♂️級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設🌈計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程💚，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去加工☂️。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料☔的利用🎯率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數