1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)牌💛液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采🚩用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩🏃🏻‍♂️種工✍️作(zuo)方🚶式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産✍️生♻️相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成🏃進🔞給——壓(yā)♉制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以🤟設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控💘制(zhì)通😘過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其🐆它輔(fǔ)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shì)當🔴前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經👉典力💁學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度🌈和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gang)闆采❗取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chong)⭐分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴👉格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管🤞精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采😍用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)✌️工後不🔞低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的♻️工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理‼️，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)🐕右側👅。油箱(xiang)👉、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)‼️平🥰面上，系(xi)統🔴采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yi)💋實現在低(di)速狀🚩态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示💯的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避✌️免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)💋封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合🧑🏾‍🤝‍🧑🏼熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸🔞出，實現(xian)相應的動(dong)作♋。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态⁉️指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開🏃關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出☁️的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力🏃表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓⁉️閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行✨元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産🤟工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(kě)👉靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳🍉感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整🌈體運行(háng)狀态✉️；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)🏃‍♂️部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力🔴曲(qu)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿㊙️足(zú)固化工藝(yi)要🔴求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示🏒及👄打(dǎ)印🥰，并🌈包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系🤟列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)🏃‍♂️換手📧動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一📐個(ge)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星🔞形接法(fa)，溫度誤差(cha)控㊙️制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)🌈制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停✂️按鈕, 電(diàn)氣♻️櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作🎯區域附(fù)⭐近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超💛載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)🛀、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液🏒壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓⛱️機、鹽(yán)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉🙇‍♀️末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(jī)等。

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