激光(guang)切割是(shì)現今人(ren)們所掌(zhang)握的各(ge)種切割(gē)技術中(zhōng)好👄的🤞切(qiē)割方法(fǎ)，激光切(qiē)割的優(yōu)勢在于(yu)：熱變形(xíng)小、切割(ge)精度高(gāo)、噪聲小(xiǎo)、無污染(ran)、易于實(shí)現自動(dong)切割。激(jī)光切割(gē)作為一(yi)種先進(jin)的制造(zao)技⛱️術，具(jù)有❗應用(yong)範圍廣(guang)💃🏻、工藝靈(ling)活、加工(gōng)精度高(gāo)、質量好(hao)、生産過(guo)程清潔(jie)以及便(biàn)于實現(xian)自動化(huà)、柔性化(hua)、智能化(huà)和提高(gao)産品質(zhi)量、勞動(dòng)生産率(lǜ)等優點(dian)。

光纖激(ji)光器是(shì)近幾年(nian)激光領(ling)域裡極(ji)其關注(zhu)的熱點(diǎn)，在加工(gong)領域光(guāng)纖激光(guang)器有迅(xun)速替代(dài)傳統的(de)YAG、CO2激光器(qi)的趨勢(shì)。人們普(pu)遍認為(wéi)，中功率(lǜ)光纖激(ji)光器💋将(jiang)是第三(san)代🈲先進(jìn)的工業(ye)加工激(jī)光器。光(guāng)纖激光(guāng)器具有(you)許多獨(du)特的優(yōu)點：光束(shu)質量好(hao)；體積小(xiao)，重量輕(qing)🐆，免維護(hù)；風冷卻(que)簡單易(yi)操件；運(yun)行成本(běn)❓低，可在(zài)工業環(huan)境下使(shǐ)用；壽命(mìng)長、加工(gōng)精度高(gao)、速度快(kuài)；電能轉(zhuǎn)化效率(lǜ)高，可以(yi)實現智(zhi)能化、自(zì)動化、柔(rou)性化操(cao)作等。從(cóng)整個激(jī)光技術(shu)的發展(zhǎn)來看，光(guang)纖激光(guang)代表了(le)激光的(de)發展方(fāng)🔱向和趨(qu)勢，其在(zài)工業、國(guo)防等領(ling)域有着(zhe)重要的(de)應用前(qián)景。

激光(guang)切割機(ji)的原理(lǐ)及特點(dian)

1、激光切(qiē)割機的(de)原理

現(xian)代的激(jī)光成了(le)人們所(suo)幻想追(zhui)求的“削(xuē)鐵如泥(ní)”的“寶劍(jiàn)”。激光切(qiē)割由受(shou)控的高(gao)重複頻(pin)率的脈(mò)沖激光(guāng)，經由光(guang)學傳輸(shu)、反射及(jí)聚焦的(de)光點瞬(shùn)時高溫(wēn)熔化或(huo)氣化被(bei)加工材(cai)料，形成(chéng)一個個(gè)細微的(de)小孔⁉️，在(zài)計算機(ji)或PLC的控(kòng)制下，運(yùn)動機構(gòu)使激光(guang)束與材(cái)料面💋沿(yan)設定軌(guǐ)迹做相(xiàng)對運動(dong)，形成一(yi)定外形(xing)的切縫(feng)。切割同(tong)時輔以(yǐ)氣體用(yong)作吹出(chu)熔化或(huò)氣化的(de)殘渣，并(bìng)且氣🛀🏻體(tǐ)可以冷(leng)卻切割(gē)面和保(bao)護聚焦(jiāo)鏡等。

激(jī)光切割(ge)原理是(shi)集激光(guāng)技術、數(shu)控技術(shu)、精密機(jī)械✔️技術(shù)于🐆一體(tǐ)🏃🏻‍♂️的高新(xīn)技術設(she)備。

激光(guāng)切割技(ji)術廣泛(fan)應用于(yú)金屬和(hé)非金屬(shu)材料的(de)加工制(zhì)作中，可(ke)大大減(jiǎn)少加工(gong)時間，降(jiang)低加工(gong)成本，提(tí)高工作(zuò)效率，增(zeng)強工件(jiàn)質量。

2、性(xing)能與特(te)點

①采用(yong)重機龍(long)門雙邊(bian)驅動結(jie)構、動态(tai)性能好(hao)。整體布(bù)局緊湊(còu)、合理、占(zhàn)地面積(jī)小。

②配備(bèi)專用激(jī)光數控(kong)系統，告(gao)訴運行(háng)條件下(xià)保證加(jiā)工精度(du)✨，生🌈産效(xiao)率高，加(jiā)工精度(du)高。

③标配(pei)Raycus光纖激(ji)光器（另(lìng)可配德(dé)國Rofin、IPG激光(guāng)器），運行(háng)和維護(hù)成本低(di)，實現投(tou)資長期(qī)回報和(hé)收益大(da)化。

④切割(ge)頭采用(yòng)德國普(pǔ)雷茨特(te)激光切(qie)割頭、非(fei)接觸式(shì)電容傳(chuán)☔感，安全(quán)防護措(cuo)施強、性(xìng)能穩定(dìng)可靠、使(shǐ)用方便(biàn)。

⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒(chǐ)輪齒條(tiáo)、導軌，同(tóng)時配有(you)集中潤(run)滑裝置(zhì)🈚，保證精(jing)度長期(qi)穩定，可(kě)靠運行(hang)。

⑥設計和(he)制造加(jia)強型焊(hàn)接床身(shēn)，焊接成(chéng)型後經(jīng)回火處(chu)理，并💞振(zhen)動時效(xiào)消除應(ying)力，确保(bǎo)床體長(zhang)期運行(hang)的🌍精度(du)和穩❌定(dìng)性。

⑦機床(chuáng)下方配(pèi)有小車(che)收集裝(zhuang)置，切割(ge)的小料(liao)和金屬(shǔ)粉末會(hui)集中收(shōu)集在小(xiǎo)車中便(biàn)于收集(jí)和處理(li)。

⑧标配三(san)種輔助(zhu)氣體（高(gao)壓空氣(qi)、氮氣、氧(yǎng)氣）自動(dòng)轉化系(xi)統，滿足(zú)🙇‍♀️客戶對(dui)各種材(cai)料的加(jiā)工需求(qiu)，操作簡(jian)單🏒，成本(běn)更低。

⑨标(biāo)配高檔(dàng)編程套(tao)料軟件(jiàn)（含材料(liào)管理、加(jiā)工工藝(yì)優化等(děng)📱功能），在(zai)打孔、尖(jiān)角處理(lǐ)等方面(mian)具有獨(dú)特的功(gōng)能。具有(yǒu)完善的(de)激光🧑🏾‍🤝‍🧑🏼切(qiē)割工藝(yì)數據庫(ku)，操作者(zhe)隻需要(yao)依據材(cái)質和🌈厚(hòu)度調用(yòng)相應的(de)切割參(can)數，使得(de)操作變(biàn)的更加(jia)智能化(hua)、簡捷化(huà)。

⑩優化的(de)光學鏡(jìng)片，特殊(shū)設計的(de)噴嘴和(hé)傳感技(ji)術，使切(qie)割更流(liú)程，更穩(wen)定。

⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qi)他規格(ge)工作台(tai)。

應用領(ling)域與切(qie)割能力(lì)

★主要用(yòng)于碳鋼(gang)、矽鋼、不(bu)鏽鋼、鋁(lü)合金、钛(tai)合金、鍍(du)鋅闆、釀(niang)洗闆、鍍(du)鋁👅鋅闆(pan)等多種(zhǒng)金屬材(cai)料快速(su)切割。

★本(ben)設備的(de)激光器(qì)具有抗(kàng)高反能(néng)力，可在(zai)鋼、鋁上(shang)切割。

★廣(guǎng)泛應用(yong)于钣金(jīn)、五金制(zhi)品、鋼結(jié)構、精密(mì)機械、汽(qi)車配件(jiàn)、眼鏡、首(shou)飾、銘牌(pái)、廣告、工(gōng)藝品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行(hang)㊙️業。

★切割(gē)樣品展(zhǎn)示：

光纖(xiān)激光切(qiē)割機技(ji)術參數(shù)彙總

1、1000W光(guāng)纖激光(guāng)切割機(jī)

主要技(jì)術參數(shu)

備注：1、切(qiē)割線的(de)寬度因(yin)材料不(bu)同、切割(ge)深度不(bu)同而有(yǒu)所變化(hua)。

2、以上數(shu)據均在(zài)鏡片潔(jie)淨的條(tiao)件下測(ce)得。

3、以上(shàng)數據僅(jin)供參考(kao)，以實際(ji)調試參(cān)數為準(zhun)。

廠家(jia)直銷各(gè)種：激光(guang)切割機(ji)、光纖激(ji)光切割(gē)機、管闆(pan)激光切(qie)割機、剪(jiǎn)闆機、機(ji)械剪闆(pan)機、電動(dong)剪闆機(ji)✉️、液壓剪(jiǎn)😘闆機🏃🏻、液(ye)壓擺式(shì)剪闆機(jī)、液壓閘(zhá)式剪闆(pan)機、數顯(xian)剪🌂闆機(jī)㊙️、數控剪(jiǎn)闆機、數(shu)控前送(song)料剪闆(pan)機、折彎(wan)機、液壓(ya)折彎機(jī)、數顯折(shé)彎機、數(shu)控折彎(wan)機、雙缸(gang)折彎機(ji)、三缸折(shé)彎機、下(xia)傳動折(shé)彎機、雙(shuang)機聯動(dòng)折🈲彎機(ji)、雙機聯(lián)動數控(kòng)折彎機(ji)、電液伺(si)服數控(kong)折彎機(ji)、液壓機(jī)、壓力機(ji)、卷闆機(jī)、沖床、聯(lian)合沖剪(jiǎn)機、彎管(guǎn)機、型材(cai)彎曲機(ji)、等鍛壓(ya)機床設(she)備。

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