Y32-315
Y32-315四柱式液壓(ya)機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱(cheng)力 | 3150 | KN | ||
回程力 | 630 | |||
頂出力(lì) | 630 | |||
液體較大工作壓(ya)力 | ||||
滑塊較大行程(chéng) | 800 | |||
300 | mm | |||
1250 | mm | |||
滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 100 | ||
工作 | 12 | |||
回程 | 60 | |||
頂出行程(cheng)速度 | 頂(ding)出 | 55 | mm/s | |
退回 | 110 | |||
工作台(tái)有效面積 | 左右 | mm | ||
前後 | 1120 | |||
左(zuo)右 | mm | |||
前後 | 2100 | |||
電機總(zǒng)功率 | 22 | KW | ||
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一、四柱液(yè)壓機主要零件配(pei)套廠家
1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯
2.密封元(yuán)件 進口NOK
3.油泵 啟東(dōng)雙源
4.電器元件 西(xi)門子
性能與特點(dian):
本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎曲(qu)💯翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零件成✔️型(xing),塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型(xíng)工藝。
本機器具有(yǒu)獨立的動力機構(gou)和電氣系統,并采(cǎi)用按鈕🈲集中🐅控制(zhi),可實現調整、手動(dong)和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速(su)度、行程範圍均可(ke)根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式,定(dìng)壓成型🌂之工藝方(fāng)式在壓制後具有(you)保壓和延時自動(dong)回程動作。
二、四柱(zhu)液壓機主要結構(gou)概述
本機器由主(zhu)機及控制機構兩(liang)大部分組成。通過(guò)管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一(yi)整體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置等組(zu)成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系(xi)統及電器操縱箱(xiang)等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一)、機(jī)身
機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等組成(chéng),依靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁🌍及(jí)工作台鎖緊螺母(mu)緊固♻️于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于🧑🏾🤝🧑🏼上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接,依(yi)靠四柱作導向上(shang)下運動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑塊及(ji)工作台表面均有(yǒu)T形槽,便于模具安(an)裝。尺寸見附圖
(二(èr))、主缸
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上橫(héng)梁内,活塞✏️下端用(yong)連接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接,活(huo)塞頭部之材料為(wei)鑄鐵或鋅基合金(jin)作導向用。活塞頭(tou)外圓處裝有方向(xiàng)相反的密封環,内(nèi)🎯圈裝有O
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝于工作(zuo)台中心孔内,用鎖(suo)緊母加以固定⁉️,結(jié)構與主缸基本相(xiàng)同。
(四)、動力機構
動(dòng)力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝(zhuāng)閥集成塊控制系(xi)統等組成,它是産(chǎn)生和分配工作油(you)液,而使主機實現(xiàn)各種動📱作的🌍機構(gòu)⚽。油箱為鋼闆焊接(jiē)件,并設有清洗㊙️窗(chuāng)口,前端裝有液位(wei)液溫計便于觀察(cha)油位及油溫。
1、63YCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵
2、Y180L-4電機
插裝閥(fa)由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導(dao)控制閥四🌈部✌️分組(zu)成。插件共有8件,分(fen)為和C型兩種基本(ben)插件,通徑均為。控(kòng)制蓋闆共四種,分(fen)别為電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭🐆閥内(nei)裝⛹🏻♀️式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥😘控制蓋闆(pan)。
集成塊體為45鋼鍛(duan)件,結構布置緊湊(còu)、設計合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑閥共(gòng)四種,分别為、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、
充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端,它(tā)由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時(shi),主缸上腔形成負(fu)壓,打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔充(chong)液,回程時主缸下(xia)腔油液推動主閥(fá)芯,使主❗缸上腔之(zhi)油流回充液油箱(xiang),充液油箱上設有(yǒu)回油孔,控制充液(ye)油箱的🌈油位。将多(duō)餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出(chū)。
上下行程限位控(kong)制裝置
上下行程(cheng)限位控制裝置安(an)裝于主機的右側(ce),由支架、撞塊📱、行🔴程(chéng)開關等組成。支架(jia)固定于上橫梁與(yu)工作台的右側面(mian),撞塊✉️固定于滑塊(kuai)右側面,行程開關(guan)❤️固定于支架上♌,調(diao)節行程開關的位(wèi)置㊙️,可控制滑塊的(de)運行位置。
四、四柱(zhu)液壓機液壓系統(tǒng)概述
(一)概述
本機器具有(you)調整和半自動兩(liǎng)種方式可供選擇(ze)。調整🐇方式比較簡(jian)單,用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可(ke)得到相應的動作(zuò),放💋手後立即停止(zhi)。半自動操作為按(an)壓工😄作按鈕使活(huo)動橫梁自動的完(wan)成一個工藝動作(zuò)循環。
(二)液壓原理(li)說明
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作,YV1通(tōng)
1、 接通電源,啟動電(dian)機,各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
3、 上滑塊慢(màn)速壓制:當上滑塊(kuài)觸動行程開關時(shi),YV3失電,同時通電,使(shǐ)下腔的壓力處在(zai)一個由調壓蓋闆(pan)中閥F17
5、卸(xiè)壓:下限位開關發(fa)訊或者延時斷電(diàn)器發訊,轉入卸壓(yā),此時YV1YV2、YV5通電,泵轉入(rù)工作,YV5通電使電磁(ci)閥的與BA與O口通,從而插件(jian)開啟,系統壓力油(you)進入主缸下腔,YV2通(tong)電,使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥(fa)調定一個低壓,此(cǐ)調定的壓力隻能(néng)打開充液閥,而🌈不(bú)✌️能使滑塊回程,從(cóng)而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
6、滑塊回(huí)程:當主缸上腔的(de)壓力卸到零後,YV2失(shi)電,由延時斷電器(qi)控制,從而使下腔(qiang)的壓力變換⭕為由(yóu)調壓🈲蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓力,使(shǐ)滑塊回程。當滑塊(kuai)接觸到上限位開(kai)關後,電磁閥失電(diàn),滑塊停止。
當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸頂(ding)出按鈕,此時YV1、YV6C5、、C7系統壓力油(you)進入頂缸下腔,同(tong)時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂(ding)缸頂出。
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把工件頂(ding)出後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥YV1、YV7C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進入頂缸(gāng)上腔;同時頂缸下(xia)腔之油進入㊙️油🆚箱(xiāng)♉,即實現頂缸退回(hui)動作。
五、四柱液壓機電(diàn)氣系統概述
(一)概(gai)述
本機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電源,控(kong)制電器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動作(zuo)電路為交流220V。
考慮到接線(xian)和維修的方便,本(běn)機還設有兩個分(fen)線器,另外安☔裝于(yú)主機和動力機構(gòu)附近。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容量
本機(jī)油泵的驅動電機(ji)其型号規格如下(xià):
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控制電(dian)路的電液動滑閥(fa)和電動滑閥是由(yóu)交流濕式🥰電磁🐪閥(fa)推動的。電磁閥數(shù)量為7個,動作電壓(yā)為交流220V。
本設備電(dian)氣數據主要電氣(qi)參數:
總功率:30KW
電壓(yā):380V
相數:3
50HZ
設備防(fang)護等級:IP44
備注:
2.以上參(can)數作為參考,如有(yǒu)更改不另行通知(zhi)。
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