一、龍門數控(kòng)火焰切割機基(ji)本配置

4、技術指(zhǐ)标

5、工作條(tiao)件

6、機械精度

導軌(gui)的安裝精度：

a.  主(zhǔ)導軌的直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向(xiàng)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(er)導軌之間的平(ping)行度   <±2mm/軌距

機器(qi)精度：

a.  縱向有效(xiào)行程    > 标稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有效行程(chéng)    > 标稱尺寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差(cha)≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤250mm QB（出廠(chǎng)标準）誤差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設定速度(dù)的±5%

g.  割炬升降精(jing)度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件

8、随(sui)機備件

9.産(chan)品介紹

1）機械部(bu)分

整機外型設(shè)計簡潔。

橫梁采(cǎi)取直線導軌方(fang)式。

橫梁采用箱(xiāng)式結構龍門式(shì)機架，焊接後進(jìn)行振動時㊙️效處(chu)理🏃‍♂️，以消除内應(ying)力，使之在長年(nián)使用中不發生(sheng)變形。

機械傳動(dong)系統全部采用(yòng)精密滾動軸承(cheng)和加工精度為(wei)國标☀️7級的精密(mì)齒輪與齒條的(de)齧合。

驅動系統(tong)采用的行星減(jiǎn)速器，其輸入、輸(shū)出誤差僅16弧🤞分(fèn)，同時，在橫向、縱(zòng)向齒輪傳動結(jie)構中，增加了自(zì)動補償間⭐隙的(de)裝置，使之♈傳動(dong)結構能準确執(zhi)行數控系統發(fa)出的指令。

主動(dòng)端梁：縱向軌道(dao)夾緊裝置采用(yong)自動導向結構(gòu)，不采用偏心📐輪(lun)夾緊結構，靠自(zi)動導向結構的(de)彈簧⛷️力，使其在(zai)兩根軌道🌈結合(hé)處的行走平穩(wen)，不會産生夾緊(jǐn)輪偏緊、偏松現(xian)象。

所有在設備(bèi)外觀能見到的(de)鋼結構件、螺釘(dìng)，均采用發✍️黑或(huo)鍍🙇🏻鉻處理。

2）控制(zhi)部分

彩色液晶(jing)顯示器

全中文(wen)操作界面

在加(jiā)工中可進行任(rèn)意加工軌迹返(fǎn)回

具有自動穿(chuan)孔功能

可返回(hui)任意切割起點(dian)位置

加工中可(kě)随時調整切割(ge)速度

輸入方式(shì)：手動數據輸入(ru)、U盤輸入

自動診(zhen)斷檢驗操作準(zhǔn)備狀态和程序(xù)完整性

完善的(de)火焰、等離子切(qiē)割機控制接口(kou)及操作界面

10.安(ān)裝調試、環保驗(yàn)收等方面采取(qǔ)的技術和組織(zhi)措施

1）縱向導軌(gui)的安裝

縱向導(dao)軌出廠前已經(jing)作過必要的連(lian)接調整，因此縱(zong)向導軌安🤟裝時(shi)必須按導軌上(shang)的标記進行對(dui)應連接✊。導軌安(ān)裝㊙️時，齒條均🛀🏻向(xiàng)外。

導軌安裝時(shí)，既要保證每列(lie)導軌的直線度(dù)和水平度，還🚶‍♀️要(yao)保證兩列導軌(gui)的中心距和相(xiàng)互水平。兩列縱(zong)向導軌✨的中👄心(xīn)距與橫向跨度(dù)一緻。

相應調整(zhěng)附件随機配備(bèi)，其結構和調整(zhěng)原理如圖1-2所示(shi)。

圖中件6與基礎(chu)上相應墊闆焊(han)接，件2與件6為一(yi)整體，件1用于調(diào)🔱整導軌的高低(dī)與水平，件5用于(yu)調整導軌的中(zhōng)心距和直線♈度(dù)，調整結束，擰🔴緊(jin)螺母3經件4壓緊(jǐn)導軌。

2）間隙調整(zheng)及平衡配重

切(qiē)割機的間隙包(bao)括導向間隙、平(píng)衡間隙和傳動(dòng)間隙三個部分(fèn)🚩。設備安裝調試(shì)時，需要對隙均(jun1)進行調整。同時(shí)在使用一段時(shí)間後，還需要對(duì)間隙進行一次(ci)調整。

3）導向間隙(xì)調整

導向間隙(xì)，指兩導向滾輪(lún)與前導軌兩導(dǎo)向側面的間隙(xi)。有橫向🈲滑架（或(huò)割炬拖闆）對橫(héng)向前導軌(或橫(heng)梁)的導向間隙(xì)和縱向滑架對(dui)縱向前導軌的(de)導向👄間隙。

導向(xiàng)間隙過大，會影(ying)響X方向與Y方向(xiang)的垂直度和移(yi)動精度。用手輕(qīng)輕轉動前導🌐軌(gui)兩側的導向滾(gǔn)輪，即可感覺到(dào)導向間隙的大(da)小。

在每一對導(dǎo)向輪中，其内側(ce)導向輪采用偏(piān)心軸方式安裝(zhuāng)，在🍓其上方有供(gòng)調整的軸伸端(duan)。轉動該偏心軸(zhóu)，即可調整導向(xiàng)間🆚隙。調整時，切(qiē)忌将導向滾輪(lun)過緊地壓☔向道(dào)軌☁️側面，一般采(cǎi)用輕輕轉動偏(pian)心軸，當感覺到(dào)導向滾輪壓到(dao)道軌側♌面時，再(zài)反轉一小角度(dù)，使其有一很小(xiao)的間隙，然後将(jiāng)偏心軸鎖緊。

縱(zòng)向滑架對縱向(xiang)前導軌有兩對(dui)導向輪，因而也(yě)有兩個❄️調🤟整偏(pian)💞心軸。

橫向滑架(jià)對橫向前道軌(gui)的導向，與縱向(xiang)滑架對縱㊙️向前(qián)道軌👣的導向結(jie)構上類似，調整(zheng)方法也一緻。

4）平(píng)衡間隙的調整(zhěng)

縱向滑架經支(zhī)撐滾輪和平衡(héng)滾輪作用到縱(zong)向後導軌上，夾(jia)住後導軌的上(shàng)、下道軌面，以保(bao)證X道軌的水平(ping)位置。兩滾輪對(duì)上、下道軌面的(de)間隙，稱為🎯平😄衡(héng)間🈲隙。為調整平(píng)衡間隙，平衡滾(gǔn)輪也是經一偏(pian)心軸固定。轉動(dòng)該偏心軸，即可(ke)調整平衡間隙(xi)。其調整方法及(jí)注意事項與導(dao)向間隙類似。

5）傳(chuan)動間隙的調整(zhěng)

切割機X及Y方向(xiang)的移動，均是電(diàn)機經齒輪及齒(chi)輪齒條傳動來(lai)實現的，其♈傳動(dong)原理如圖1-3所示(shì)（有的X方向采用(yong)行星傳動）。圖中(zhōng)齒條分别固定(dìng)在縱向前導軌(guǐ)與橫向🌐前導軌(guǐ)上。

傳動系統是(shi)否間隙較大，從(cóng)運行噪音即可(ke)判斷。傳動間隙(xì)，在設備使用一(yī)段時間後，應進(jin)行一次調整。

傳(chuán)動箱内小齒輪(lún)與電機輸出軸(zhóu)固聯在一起，大(da)齒🥵輪經軸在傳(chuan)動箱上定位。因(yin)此，傳動箱内齒(chǐ)輪傳動間隙的(de)調❄️整，可松開電(dian)機對傳動箱的(de)固定，将電機🥵與(yu)小齒💛輪一起向(xiàng)大齒輪方向靠(kào)緊後再固緊即(ji)可🏃‍♂️。調整時，以⚽消(xiao)除間隙為目的(de)，但🏃不能使齒輪(lun)與齒輪靠得太(tài)緊。

傳動箱分别(bié)與橫向滑架和(he)縱向滑架固定(ding)。齒輪與齒條的(de)間隙調整，可松(sōng)開傳動箱在滑(huá)架上的固定螺(luó)栓，将整🤞個傳動(dong)箱向齒😍條靠緊(jǐn)後再固緊即可(kě)。同樣，調整時以(yi)消除間隙為目(mu)的，不能使齒輪(lun)與齒條靠得太(tai)緊。

可以用劃線(xiàn)的方式來檢查(cha)間隙.用圖闆、圖(tú)紙和鉛筆，劃出(chu)如圖1-4所示的圖(tú)形，假設BC為X正方(fāng)向，且線段CD與線(xiàn)段EF長度一緻，由(yóu)圖可以看出，線(xian)段CD是💜在正走了(le)🛀🏻線段AB之後再走(zǒu)的線段，因而其(qí)長度🐇不會受到(dao)縱向📐間隙的影(yǐng)，而線段EF則有從(cóng)正走之後再反(fan)向走👣出的線段(duàn)♈，因而其長度會(huì)受到間隙的影(ying)響。亦即如果🔴線(xian)段FG不能與線段(duàn)BC很好的重合，則(zé)說明系統存在(zài)有Y方向的傳動(dòng)間隙。

切割機使(shi)用前，須向縱向(xiàng)與橫向傳動箱(xiang)中加入适量機(jī)油。同時，每三個(ge)月檢查一次油(yóu)面高度，每年更(geng)換一次機油。傳(chuan)🔞動箱蓋闆上有(yǒu)一個M12加油螺栓(shuān)，卸開該螺栓，從(cóng)螺孔中向機箱(xiang)中加入潤滑機(ji)油，然後再将螺(luo)栓擰上即可。油(you)面高度以大齒(chǐ)🥰輪侵在油中為(wei)準。

聯接氧氣和(he)乙炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸與(yu)一般手❤️用割炬(ju)接📐頭🔅一緻。

當縱(zong)向切割範圍較(jiào)大時，對進氣管(guǎn)和供電電纜，需(xu)❗采用高架拖引(yǐn)的方式，使氣管(guǎn)和電纜在一定(dìng)高度的位置前(qian)後移動，如圖1-5示(shi)。縱向滑梁一般(ban)用10#。

安裝界面劃(huà)分：

甲方負責切(qiē)割機基礎(含工(gōng)字鋼)、切割平台(tai)、壓縮空氣、電源(yuan)電纜等準備。

乙(yi)方負責指導安(an)裝、免費調試及(ji)現場培訓并提(ti)供割台圖紙。