→輸入孔數(shù)→機械自動定位(wei)→放入待加工工(gōng)件→沖孔加工完(wán)成→人工取下加(jiā)工成品并放入(ru)下一個待加工(gōng)工件。
整機機架(jia)部分均采用優(yōu)質材料制造而(ér)成。整機美觀大(da)方,具有
安全可(kě)靠,調整方便等(děng)特點。
二、工作原(yuán)理
1. 在設定圓法(fa)蘭直徑後,伺服(fú)馬達驅動定位(wei)機構根據不同(tong)法蘭直徑的大(dà)小自動定位。
2. 在(zai)人機界面上人(ren)工輸入直徑及(jí)輸入孔數,分度(dù)盤采用伺服定(ding)位,定位公差±1mm,當(dāng)夾緊工件時,伺(si)服馬達會旋轉(zhuan)。
3. 圓法蘭加工直(zhí)徑範圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm
4. 沖壓模具采用(yong)标準模塊式設(shè)計,使用過程之(zhī)中的更換簡🔞易(yì)、方便。
5. 分度盤夾(jia)緊機構為伺服(fu)馬達帶滾珠絲(si)杆完成。
6. 支撐架(jià)保證有六點定(dìng)位,使加工件的(de)受力均勻,工件(jian)夾持穩固。
7. 沖模(mo)材質為H13K,硬度可(kě)達HRC60°韌硬性好。
8.沖(chong)孔:采用液壓滑(hua)塊的沖孔方式(shi),角鐵環的外圈(quān)部分,布🏃🏻♂️置有可(kě)沿角鐵環的直(zhi)徑線方向做往(wǎng)複運動的滑塊(kuai), 滑塊前端安🤟裝(zhuāng)有高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈(quān)部分,對應于滑(hua)塊所在的位置(zhi)安裝有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動(dong)沖頭完成沖孔(kong)動作後, 滑塊被(bèi)液壓缸🏃🏻♂️拉回一(yī)個設定的行程(cheng),讓角鐵環完成(cheng)下一個沖孔位(wei)置的旋轉動作(zuo),而内圈底模将(jiāng)被伺服絲杆同(tóng)時縮回,該伺服(fu)絲杆可根據角(jiǎo)鐵環的不同規(guī)格由程序設定(dìng),如此周而複始(shǐ),完成所有的側(cè)孔沖制。
9.沖孔規(guī)格:圓孔或腰形(xing)孔(客戶自定)
10.自(zì)動控制:機台生(sheng)産控制分為手(shǒu)動、自動,都設有(yǒu)緊急⭐停止裝置(zhi)。
人機界面屏幕(mù)為觸控顯示設(shè)定。
11、該設備是采(cai)用雙沖壓工位(wei)進行沖孔,分别(bié)能實現法蘭單(dan)、雙孔的操作。
分(fen)别采用工件夾(jiá)緊、沖頭移動、分(fèn)度盤旋轉、沖孔(kong)位移等二套伺(si)☔服系統。操作線(xiàn)高度為950mm~1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。
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數控圓法(fa)蘭沖孔機

法蘭
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