閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工✊裝(zhuāng)夾具進行㊙️成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)♍減輕模具輪(lun)盤💜自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具㊙️的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀♉，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精💛度💃🏻高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún)💃,齒輪🐅箱等😍組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接☔，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一🐇位置度(du);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)👅有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)🚶‍♀️過🔞多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差偏大(dà)💯，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)🎯程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本🆚過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構🏃‍♀️，即能防(fang)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同🌈時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆☀️的防塵(chen)作用👨‍❤️‍👨;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌🌍、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周💃邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止🆚刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)☎️消除焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定㊙️位産生(shēng)的平行💋度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速☂️度不(bu)穩定🌏、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調🔞整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xin)💔完成👣)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)💛了每個部件(jian)的🆚加工精度(dù)，消除🐉了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖❗闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内😍不(bu)進✌️行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液🚶‍♀️壓站。該(gai)液🔴壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)💯液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)同時工🈚作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待🥰機狀态(tai)時🏒，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥㊙️(全球頂級(ji)品牌⭐——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要🥰求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓🈚站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)💃壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套㊙️裁多♌個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用🌈率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不⭕正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保😍證了模具(ju)💁的沖🔞壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數