閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾💋具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度🔞，極大(dà)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重🎯力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經💋檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自🐪轉模上下(xià)模套配有的滾(gun)動旋轉裝❄️置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自🚶‍♀️轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)㊙️緻于造成在沖(chong)切加工過程㊙️中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆🔞材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bao)護作用☁️，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設👨‍❤️‍👨計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對🌍導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止🐆了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有🌈效的延長了(le)導軌、絲🌈杆的其(qí)使用壽命🌏;台面(miàn)周💋邊及部分🚶‍♀️台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅🈚固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改☂️為(wei)放置機身側面(miàn)，減♉少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校🥵正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直🈚線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消📱除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾📧重複(fu)定位産生的平(píng)行度和平🏃🏻面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆👄螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)🔞螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)⁉️件全🔴部由加工(gōng)😍中心完成🔴)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體🙇🏻式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計♌，送料(liao)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓♌站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pǐn)👣(詳見液壓⛱️站配(pèi)🔞置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度📱快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換💋至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時❄️，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能🚶效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)🌐(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)☀️位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)🤩行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jiā)工🈲。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆🈲上套裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cái)料🐅的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具🏃🏻‍♂️壽命(ming)🈲(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不🈲正規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)㊙️果，延🧡長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數