鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操❓作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料💜、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産🛀品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多💔個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備🐕更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台♉變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主🔱筋，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工🛀🏻的工(gong)☎️藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之🐇後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)💜支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋⚽根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)⛹🏻‍♀️模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋🚩自❌動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選🛀擇(不推(tui)薦)。