鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以🔅操作的(de)加工🥵工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔❗助基礎(chǔ)上實現👨‍❤️‍👨主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多👅個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(shè)備💚更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設♉定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主⭐筋，以及(jí)👨‍❤️‍👨雙主👄筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機🌈重(zhòng)量，減輕🔞了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)㊙️加工的工(gōng)🍉藝🔱，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增📧大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)🌏且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)🛀🏻筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋⁉️根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以🔱及(jí)重🎯新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋㊙️自動(dòng)上‼️料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。