鋼筋籠滾(gun)焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且(qie)人工難以操作(zuo)的加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工輔(fǔ)助基🐪礎上🚩實現(xiàn)主筋上料㊙️、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等(deng)工序自動完🌈成(chéng)的自動化生産(chan)裝備，極大提高(gāo)加工效率和産(chan)品品質，且較老(lǎo)産品⛷️優化了多(duō)個重要結構，使(shi)其更加合理且(qiě)成本大幅降低(dī)，設備更有市場(chang)競争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的(de)樁基🈲規格靈活(huó)更換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變🤞頻器來(lai)設定，

要求電機(ji)同步，保證了成(cheng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以(yi)及雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yi)動機架進行了(le)結構優化，降低(di)主機重量，減🔞輕(qing)了動力單元 的(de)負載，從而可制(zhi)作目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(huà)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jiā)工的♉工藝，更改(gǎi)為原材料為高(gāo)強度的無縫鋼(gang)管，經過精密🈲的(de)冷彎成型，之🔞後(hou)直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥(gun)的圓面接觸，增(zēng)大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更(geng)加平穩且，設備(bei)運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确(què)控制，一個工程(chéng)通♊常需要♌ 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先(xian)在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數(shu)☔相同🤞數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jin)籠直徑和主筋(jin)根數改變時，需(xu)要人工更換模(mó)闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因自(zi)重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防(fáng)止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動上料機(ji)構和自動焊接(jie)機械手可供用(yong)戶選擇(不推薦(jian)♋)。