鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人工(gong)加工、将複雜且(qiě)人工難以操作(zuo)的加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工輔(fǔ)㊙️助基🧑🏽‍🤝‍🧑🏻礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋(jin)與主筋焊接💁等(děng)工序自動完成(chéng)的自動化生産(chan)裝備，極大🛀🏻提高(gāo)加工效率和産(chan)品品質，且較老(lǎo)産品優化了多(duō)個重要結構㊙️，使(shi)其更加合理且(qiě)成本大幅降低(di)，設備🌍更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的(de)♌樁基🙇🏻規格靈活(huo)更換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻♋器來(lái)設定，

要求電機(ji)同步，保證了成(chéng)品籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主‼️筋，以(yi)及雙主🤩筋雙箍(gu)筋的焊接工作(zuo);

● 固定機架及移(yí)動機架進行了(le)結構優化，降低(dī)主機重量，減輕(qing)了🔴動力單元 的(de)負載，從而可制(zhi)作目前較重的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(hua)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jiā)🔞工的🚶‍♀️工藝，更改(gai)為原材料為高(gāo)強度的無縫鋼(gang)管✔️，經過精密的(de)冷彎成型，之⛱️後(hou)直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥(gun)的圓面接觸，增(zēng)大了接🏃🏻‍♂️觸面。使(shi)得設備運行更(geng)加平穩且，設備(bei)運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dong)向後移動，盤🥰筋(jin)不💔移‼️動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确(què)控制，一個工程(cheng)通🐆常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先(xian)在模闆上布置(zhi)的，與主筋根數(shu)相🈚同🌍數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jin)根數改變時，需(xū)要人工更換模(mo)💜闆以及重新布(bu)置套管，約需 1 小(xiao)時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防(fáng)止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gong)形象，鍊條式主(zhu)筋自⚽動♉上🐆料機(ji)構和自動焊接(jiē)機械手可供用(yòng)戶選🌈擇(不推薦(jian))。