鋼筋籠滾(gun)焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人工難以🌂操作(zuo)的加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔(fǔ)💜助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋(jin)與主筋焊接等(děng)工序自動完成(cheng)的自動化生産(chan)裝備，極大提高(gāo)加工效率和産(chǎn)🔞品品質，且較老(lǎo)産品優化了多(duo)🈲個重要結構，使(shǐ)其更加合❓理且(qie)成本大幅降低(dī)，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝(zhuang)設計，據不同的(de)樁✉️基規格靈活(huó)更換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走(zou)及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台😄變🎯頻器來(lái)設定，

要求電機(ji)同步，保證了成(chéng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以(yi)及雙主🙇🏻筋雙箍(gū)筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yí)動機架進行了(le)結構優化，降低(di)主機重量，減輕(qing)了動力單元 的(de)負載，從而可制(zhi)作目前較重的(de)✂️鋼筋籠

● 輪緣結(jie)構進行了優化(hua)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jia)工📞的工藝，更改(gai)為原材料為高(gao)強度的無縫鋼(gang)管🌈，經過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻精密的(de)冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此(cǐ)輪緣與🈚支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增(zēng)大了接觸面。使(shi)得設備運行更(gèng)加平穩且，設備(bèi)運行慣量大大(da)降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dong)向後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确(què)控制，一個工程(chéng)通💋常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先(xiān)在模闆上布置(zhì)的，與主筋根✊數(shu)相♊同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jin)根數改變時，需(xū)要人工更換模(mó)❄️闆以及🌈重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因自(zi)重而下✔️垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防(fang)止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiang)度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主(zhu)筋🤟自動🥵上料機(ji)構和自動焊接(jie)機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦(jian))。