雙機聯(lián)動電液(ye)比例折(shé)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shu)控雙機(ji)聯動折(shé)彎機機(ji)床特點(diǎn)及标準(zhun)配置：

◆機(ji)架采用(yong)加強剛(gāng)性全鋼(gang)焊接結(jie)構，有足(zu)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并通(tong)過時效(xiao)處理，保(bao)證機機(jī)床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(di)镗銑機(ji)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精(jing)密加工(gōng)，以确🔞保(bǎo)加🌏工精(jing)度。

◆通過(guo)兩個油(you)缸來控(kòng)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。

◆滑(hua)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bu)機構采(cǎi)用機械(xiè)式扭力(lì)同步，穩(wěn)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cai)用深圳(zhèn)華德爾(er)控制技(ji)術有限(xiàn)公司的(de)ENC-68系🌐統和(hé)伺服電(dian)機，來控(kòng)制Y軸和(he)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuài)的高低(dī)和後擋(dang)料的前(qian)⛷️後運♻️動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍(lán)色顯示(shi)器。全中(zhōng)文大字(zi)體顯示(shi)，方便的(de)👄中英文(wén)切換。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系統,自(zi)診斷功(gōng)能, 故障(zhang)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(dìng)位功能(neng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(diàn)保護功(gong)能,以保(bǎo)護參數(shu)及位置(zhì)值不丢(diu)失。

◆ 人機(jī)對話界(jie)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面(mian)使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shu)入簡單(dān)易學。

自(zì)動計算(suàn)擋塊位(wèi)置，并可(ke)對不同(tóng)角度及(jí)長度的(de)工件進(jìn)行連🌍續(xù)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhou)的現在(zài)與目标(biao)位置。

内(nei)存容量(liang)：50個工件(jian)，每個工(gong)件24個工(gong)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shì)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liao)裝置具(jù)有自動(dong)退避料(liao)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yi)三支特(tè)制鑰匙(shi)或密碼(mǎ)分别保(bao)護各項(xiang)工件、模(mó)具及參(cān)數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(hua)結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系(xi)統;

大型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤(pán)

多重處(chu)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quan)功能診(zhen)斷程序(xu)的操作(zuo)警告系(xì)統，幫助(zhu)功能及(jí)時糾正(zheng)誤操👌作(zuo)。

◆折彎機(jī)主液壓(ya)集成系(xi)統采用(yòng)山東濟(ji)甯的産(chǎn)品，主要(yào)🈚油缸密(mì)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(er)卡産品(pin)，低壓電(dian)氣元件(jiàn)采用施(shī)耐德産(chan)品，以🈲确(què)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fú)電機運(yùn)行進行(háng)運動，準(zhun)确無誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guò)滾珠絲(si)杠來實(shi)現，保🌈證(zheng)傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhǔn)上、下模(mo)壹套。

l 為(wei)方便闆(pan)料的存(cun)放和運(yun)送，特配(pèi)有前托(tuo)料裝置(zhi)。

◆折彎機(jī)液壓集(ji)成系統(tǒng)可選配(pei)采用荷(he)蘭進口(kou)名牌‼️産(chan)品，主📱要(yao)油缸密(mì)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。