項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | KN | |||
1000 | KN | |||
液體(tǐ)較大工作壓力(lì) | ||||
滑塊較大(dà)行程 | 900 | |||
mm | ||||
快下(xià) | mm/s | |||
工作 | 6 | |||
50 | ||||
工作(zuò)台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
左(zuo)右 | 4200 | |||
前後 | 4200 | |||
電機總(zong)功率 | 37 | KW | ||
34 | T | |||
(二)、本體結構
1、本(ben)機主體為三梁(liáng)四柱結構,由機(ji)身、主缸、頂出缸(gang)等組成。機身由(you)🔴上橫梁、滑塊、工(gong)作台、立柱、調節(jie)螺母及鎖緊螺(luo)母等組成。依靠(kào)四📱個立柱作為(wéi)骨架,上橫梁及(jí)工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩(liǎng)端,機器精度靠(kao)調節螺母及緊(jin)固于上橫梁的(de)鎖緊螺母來❓調(diao)整。滑塊✍️與主缸(gang)活塞杆聯接,依(yi)靠四柱導向上(shàng)下運動。上梁、滑(hua)塊、工作台均為(wei)鋼闆焊接結構(gou),焊後時效處理(li),以👌有效消除内(nei)應力。
2、本機主缸(gang)采用活塞式結(jié)構形式,缸體和(he)活塞杆采用45#鍛(duan)鋼制造🏃♂️,活塞杆(gǎn)表面進行中頻(pín)淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達(da)到HRC45~55,主缸密🔞封件(jiàn)采用進口材料(liao),密封❄️可靠且使(shǐ)用壽命長。
4、滑塊的位置(zhi)通過行程開關(guan)來确定的,可任(ren)意調整。
5、立柱導(dǎo)向套采用鋅合(he)金材料,避免立(lì)柱與導向套間(jian)👅的💘拉傷和⛷️磨損(sǔn)。
(三)、液壓傳動和(he)控制系統
液壓(yā)系統置于地面(miàn)之上,由電動機(ji)、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組💔成(cheng)。
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通插裝閥,該(gai)閥采用先導控(kòng)制、插裝式連接(jiē)🔆,主閥結😍構為錐(zhui)閥式液壓元件(jiàn)。它具有結構簡(jian)單、抗污染能力(li)強、性能可靠、流(liú)動阻力小、響應(ying)快、沖擊小、控💚制(zhì)方式🔆靈活、多機(ji)能、三元化程度(du)高、易于集🧑🏽🤝🧑🏻成等(děng)一系列優點。生(sheng)☁️産廠家:山東曲(qu)阜海德液壓設(she)備有限公司。
2、充(chong)液閥
充液閥選(xuan)用常閉式充液(yè)閥,結構緊湊,性(xìng)能優良可靠,該(gāi)閥為标💛準通用(yong)産品。
3、油箱
油箱(xiāng)為鋼闆焊接結(jié)構,安裝時進行(hang)酸洗與防鏽處(chù)理。
主缸壓(yā)力顯示由壓力(li)表檢測顯示。壓(ya)力表采用内🔱充(chōng)矽油✉️的抗震壓(ya)力表。
7、配備油液(ye)過濾系統,保證(zheng)機器運行穩定(dìng)、可靠。
(四)、電氣控(kòng)制系統
380V、50HZ,控(kòng)制電路為交流(liú)220V,指示燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控制電(diàn)壓為🈲交流220V。
1、本機(jī)設有專用的電(dian)氣箱、安裝在車(chē)間地面上,距主(zhǔ)機間🐇的位置可(ke)根據需方要求(qiú)。
2、設置按鈕盒一(yi)個,可完成“雙手(shou)壓制”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。
3、主要電氣(qi)控制元件
(1)交流(liú)接觸器、熱繼電(dian)器-天正機床電(diàn)器有限公司産(chan)💋品。
(五)液壓機操(cao)作方式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半(ban)自動三種操作(zuò)方式。
2、控制方式(shi):定壓壓制和定(dìng)程壓制兩種。
(六(liu))、安全保護裝置(zhi)
1、液壓保護
(1) 主油(you)缸下腔設有安(an)全溢流閥,超壓(yā)保護作用。
(1)雙手操作(zuo)按鈕。
(2)電動機過(guò)載及短路保護(hù)采用自動空氣(qì)開關。
(3) 控制電路(lù)的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設有(yǒu)超程極限無觸(chu)點接近開關保(bao)護。
(5)所有“急停”按(an)鈕均互鎖,按壓(yā)任一個,滑塊均(jun1)停止
動作。
(6)可靠(kao)的電氣接地裝(zhuāng)置。
(七)、設備設計(jì)、制造、驗收執行(hang)的标準
1、液壓機(ji)設計制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術條件(jiàn)〉〉
2、液壓機的安全(quan)按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液壓系(xì)統通用技術條(tiao)件〉〉
4、電氣系統按(an)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣(qi)設備通用技術(shu)條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供貨内容和(hé)随機技術文件(jian)
液壓機由本體(ti)、液壓傳動及控(kòng)制系統、電氣傳(chuan)動及控制系統(tǒng)、管路及一些附(fu)件組成。單台壓(ya)機的供貨内容(róng)💜如下:
1、本體:包括(kuo)機身、主缸等(一(yī)套)。
2、液壓傳動及(jí)控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管(guan)路、儀表等控制(zhì)裝🔴置(一套)。
4、随機(ji)文件:使用說明(míng)書、設備裝箱單(dān)、産品合格證各(ge)三套。
5、總圖、地基(ji)圖、液壓原理圖(tú)、主缸裝配圖、電(diàn)氣原理圖、程🙇♀️序(xù)㊙️圖、設備壓力調(diào)整、維護、保養位(wèi)置指示圖及易(yì)損件全部圖紙(zhǐ)。
提供管接頭處(chu)密封元件一套(tao);
提供地腳螺栓(shuan)、螺母一套;
(九)、液(ye)壓機工作環境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對(duì)濕度:≤90%。
1、安裝
在用戶(hu)現場進行安裝(zhuang)、調試。
在工(gong)廠和用戶現場(chǎng)提供培訓。培訓(xun)包括正常操作(zuo)、工作原理、維修(xiu)保養和操作問(wen)題的分析。
3、機床(chuang)終驗收後整機(jī)質量保修期1年。在質保期内(nei),機床發生非誤(wù)操作故障和損(sǔn)壞,均由供方負(fù)責維修,若需方(fang)認為确需供方(fang)派員來用戶方(fāng)現場維修,則以(yi)傳真方式通知(zhi)供方,供方應在(zài)2小時内予以響(xiang)應,維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方(fang)現場排除故障(zhàng)。
4、設備保修期滿(man)後供方依然能(néng)提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持(chi)及備件供應。
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有更(gèng)改不另行通知(zhī)。
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