冷彎成(cheng)型生産線是(shi)通過順序配(pèi)置的多道次(cì)成型軋輥，把(ba)卷材、帶材、型(xing)材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進(jin)行橫🈚向彎曲(qu)，以制成特定(dìng)斷面型材的(de)塑性加工工(gong)藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機(ji)軋輥設計制(zhi)造特點：
1、各道(dào)次平均受力(li)原則，全線滾(gǔn)輪平均受力(li)，磨損均衡，延(yán)長軋輥☔使用(yong)壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性(xing)能，但具體的(de)強度與㊙️硬度(du)是矛盾的，熱(re)處理時要利(li)用C12MoV的紅硬性(xing)，淬火後，兩次(cì)甚至三次回(hui)火才能達到(dao)硬度。
3、軌道圓(yuan)弧部位是滑(hua)軌核心部位(wèi)，前幾道壓成(chéng)型後的圓弧(hú)位，在後道次(ci)軋折立邊時(shí)，應對已成型(xing)的圓弧，通過(guò)上下軋🛀🏻輥或(huo)橫輪，進行有(you)效管束保護(hu)，不然🌈，材料在(zai)拉伸過程中(zhōng)圓弧位一定(ding)會變化，R變小(xiao)成為三角形(xíng)，鋼珠不到底(dǐ)‼️，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大(dà)時，配🈲合軌産(chan)生晃動，滑軌(guǐ)使用時軌迹(ji)模糊，受力不(bú)均，滑🌈軌變形(xing)，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問(wen)題，生産中經(jing)常碰到材料(liào)在滾道中左(zuo)右偏☂️擺的問(wèn)題，實際上是(shi)單組滾輪受(shou)不對稱，左邊(biān)受力大，材料(liao)往右邊偏擺(bai)；右邊受力大(da)，材料往左邊(bian)偏擺
解結的(de)方法是編輯(jí)
a：變形區中性(xing)層計算準确(què)，變形區内用(yong)料計算準确(que)，滾輪🈲加☔工對(duì)稱度好。
b：不變(bian)形區域盡量(liàng)不受壓（如滑(hua)軌底部），裝配(pei)時上下滾輪(lun)✉️各區域間 隙(xì)保持一緻。
c：材(cai)料咬入前，應(ying)根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在(zai)⛷️穩定受壓前(qian)，材料在滾内(nèi)滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭(niǔ)曲的問題，主(zhu)要是受力不(bu)平衡産生的(de)👣，左右受力不(bu)平衡，左右彎(wān)曲，上下受力(lì)不平衡，産生(shēng)扭曲。解決方(fang)法：設計受力(lì)均衡，加工準(zhun)确，安裝調🌈整(zheng)方便。
6、滾輪加(jiā)工準确度是(shì)關鍵，為此，專(zhuan)門制作專用(yòng)工具在投影(yǐng)♌儀下，放大20倍(bei)進行檢測。

7、主(zhǔ)傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承(cheng)，确保主軸徑(jìng)向跳動在0.04MM以(yǐ)内⛷️外，保證主(zhu)軸不會左右(you)竄動，普通球(qiú)軸承自身存(cun)在⛷️間隙，在精(jing)确傳動中不(bú)能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定(ding)制冷彎成型(xíng)生産線