閉式(shì)液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要(yào)性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專(zhuān)用工裝夾具(jù)進👄行成對加(jiā)工，保證了上(shàng)下模位的同(tong)軸度📧，極大地(di)延長了模具(ju)的定♍位精度(dù);采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕(qīng)模具輪盤自(zi)身重力的同(tong)時，仍保持長(zhang)導向結構，保(bao)證了模具的(de)導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三(sān)坐标測量儀(yí)❌，輪🆚盤經檢測(ce)合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔(kong)分度值其他(tā)測量工具💛無(wu)法✨檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動‼️精(jīng)度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組(zu)成，同安裝于(yú)同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機(jī)直線連接，同(tóng)步可✏️靠，傳動(dòng)精度高🔞，保證(zhèng)了自轉模上(shàng)、下刀👄具的同(tong)心度和同一(yī)位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套(tào)配有的滾動(dong)旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系(xi)數，較大限度(dù)的降低😘了磨(mó)損，延長了自(zì)轉模的使用(yong)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuan)模部套，用同(tong)步帶傳動，傳(chuan)動環節過多(duō)，傳動方式複(fu)雜㊙️，傳動距離(lí)長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以(yi)緻自🛀🏻轉模制(zhi)造安裝完成(chéng)🌏以後，積累誤(wù)差偏大🈲，難以(yǐ)精确控制上(shàng)、下自轉模刀(dāo)具的同一位(wèi)置度，以緻于(yu)造成在沖切(qie)加工過🛀程中(zhong)，模具受損嚴(yan)重，使用成本(běn)❗過高，并且不(bu)能對薄型闆(pǎn)材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣(qi)動元件，保證(zhèng)了整機性能(neng)的可靠性。

(四(si))、采用進口大(da)導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混(hun)合式工作台(tái)面，不僅降低(dī)了機床工💃🏻作(zuò)🔆時的噪音和(he)振動，而且對(dui)加工闆材表(biao)面起了很好(hao)的🔴保護作用(yong)，可有效防止(zhǐ)闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的(de)工作台面⛹🏻‍♀️防(fang)塵設計結構(gou)，即能防止因(yin)間隙過大造(zao)成的撞闆事(shì)故，同時起到(dào)對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用(yòng);有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造(zào)☀️成的滾珠磨(mo)損，有效的延(yán)長了導軌、絲(sī)杆的其使用(yòng)壽命;台面周(zhōu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻邊及部分台(tai)面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀(guan)大方、堅☎️固耐(nai)用。數據線保(bao)護拖鍊由傳(chuán)統方式改🌈為(wéi)放置機身側(cè)面，減少工作(zuò)台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激(ji)光準直儀校(xiao)♉正，保證每件(jian)導軌、絲杆的(de)直線度和平(píng)行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經(jing)高溫回火處(chù)理, 徹底消除(chu)焊接産生的(de)内應力去除(chu)，避免機身變(bian)形;送料托架(jià)采用一次裝(zhuāng)🔴夾加工工藝(yì)，避免因二次(ci)裝夾🛀重複定(dìng)位産生的平(ping)行度和平面(mian)度公差過大(dà)造成的送料(liao)速度不穩定(ding)、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托(tuo)架外側設有(you)調整螺栓，使(shi)得送料托闆(pan)具有微調功(gōng)能，解決📞了因(yīn)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)㊙️然變形無法(fa)調整的弊👅端(duān)。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過(guò)回火處理，消(xiao)除内應力;所(suǒ)有機加工配(pèi)件，全部在公(gōng)司内部加工(gong)完成(精密部(bù)件全部由加(jiā)工中心完成(cheng))，經檢測合格(ge)後裝配，有效(xiào)的控制了每(měi)個部件的加(jiā)工精度，消除(chu)💁了配件組裝(zhuāng)過程中産生(shēng)的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體(tǐ)式燕📱尾型拖(tuo)💔闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送(sòng)料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jia)鉗保護功能(néng)，可在保護區(qu)域内不進⁉️行(háng)沖壓,隻作位(wei)移運動，以保(bǎo)證程序運行(hang)的連續性。

(十(shi))、采用國内知(zhi)名品牌上市(shì)集團公司南(nan)京(埃爾法)液(ye)🏃‍♂️壓站。該液壓(yā)站沖壓系統(tong)主要元件均(jun1)采用進口⛷️牌(pái)品(詳見🏒液壓(ya)站配置表);液(ye)壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓(ya)力;沖👨‍❤️‍👨壓薄闆(pǎn)時雙泵⛱️同時(shí)工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓(yā)厚闆時自動(dòng)切換至高壓(ya)系統;待機待(dai)機狀态時，由(you)蓄能器提供(gòng)壓力，節能效(xiao)果好;配有伺(si)服比例閥(全(quan)球頂級品牌(pái)——德國力士樂(lè))，控制器、位移(yi)傳感🍓器全閉(bi)環控制，時刻(kè)監控沖頭🔞位(wèi)置，控制精度(du)高，可以滿🌈足(zú)🐪任何沖壓工(gōng)藝要求。普通(tōng)油缸式液壓(ya)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待(dài)機時電機滿(man)負荷工作，耗(hào)能高，電器、密(mì)封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造(zào)成漏油現象(xiang);普通液壓站(zhàn)為開環設🔞計(ji)，隻能靠位置(zhì)開關調節行(hang)程，隻能進行(háng)沖壓，不能進(jin)行拉伸等加(jia)工工藝。

(十一(yi))、自動選模加(jia)工：系統能自(zi)動選擇較合(hé)适的模具❤️去(qu)加工。可進行(háng)加工軌迹和(he)路徑的顯示(shi)模拟,如✊果在(zài)大闆上套裁(cái)多✌️個零件,可(ke)以較大程度(dù)的節約闆材(cai),提高材料的(de)利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加(jia)工量顯示、模(mo)具🍉壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面(miàn)配有模具存(cun)放工裝，避免(mian)因模具擺放(fàng)不正♈規🔅造成(chéng)的模具損傷(shang)，有效的保護(hù)了模具，保證(zhèng)了模具的沖(chòng)壓效果，延長(zhang)了模具的使(shǐ)用壽命。

西安(an)數控沖床産(chan)品技術參數(shù)