1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)🌈牌🏃🏻液💚壓電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)☀️部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(àn)👅鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和💛模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑🔴塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進給⭐——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(ding)😍）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)🙇🏻連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通🏃‍♀️過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓㊙️泵自動(dòng)啟動🍓，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當🐇前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計🔴算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nei)應👅力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保🔞持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确🌐保安🔞全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安🌏全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴💁格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采🌏用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優💘良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shǐ)用🔞壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作性🐪能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光⛷️處理♈，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(dī)速狀态下(xia)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示的液(ye)位✌️計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖🔅鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)👣電偶😘、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓💔機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相💚應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)💰電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程🔞開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行👣元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同🤩配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸♈屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作💋性和可(kě)🐅靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳🤞感器（位(wei)置😘、時間等(deng)）可🐅即時顯(xian)示設備的(de)整🔴體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯🍉示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)🔞等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障🛀🏻情況），完(wán)成零件的(de)全☀️部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備主體(tǐ)處🌈的⭕電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(ge)升🐆溫—保♋持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節🔴閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地🤞保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有🤟兩個急(jí)停按鈕🈲, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須‼️雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六🔆柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液☎️壓(ya)機🥰、伺服💔液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液✌️壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

歡迎緻(zhi)電咨詢：13679186788

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