→輸入孔數(shu)→機械自動定位→放(fàng)入待加工工件→沖(chong)孔加工完成→人工(gōng)取下加工成品并(bing)放入下一個待加(jiā)工工件。
整機機架(jia)部分均采用優質(zhì)材料制造而成。整(zhěng)機美觀大方,具有(yǒu)
安全可靠,調整方(fang)便等特點。
二、工作(zuo)原理
1. 在設定圓法(fǎ)蘭直徑後,伺服馬(ma)達驅動定位機構(gou)根據不同法蘭直(zhí)徑的大小自動定(dìng)位。
2. 在人機界面上(shàng)人工輸入直徑及(ji)輸入孔數,分度盤(pan)采🌏用伺✍️服🌈定位,定(dìng)位公差±1mm,當夾緊工(gong)件時,伺服馬達會(huì)旋轉。
3. 圓法蘭加工(gong)直徑範圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小(xiao)30mm
4. 沖壓模具采用标(biao)準模塊式設計,使(shǐ)用過程之中的更(geng)換簡🌍易、方便。
5. 分度(dù)盤夾緊機構為伺(sì)服馬達帶滾珠絲(si)杆完成。
6. 支撐架保(bǎo)證有六點定位,使(shǐ)加工件的受力均(jun1)勻,工件夾持穩固(gu)。
7. 沖模材質為H13K,硬度(dù)可達HRC60°韌硬性好。
8.沖(chòng)孔:采用液壓滑塊(kuai)的沖孔方式,角鐵(tie)環的外圈部分,布(bù)置有可沿角鐵環(huán)的直徑線方向做(zuo)往複運動的滑塊(kuài), 滑♻️塊前端安💛裝有(you)高硬沖頭,在角鐵(tie)環的内圈部分,對(dui)應于滑塊所在的(de)位✊置安裝有沖孔(kǒng)底模⭐,當滑塊帶動(dòng)沖頭完成沖孔動(dòng)🥰作後, 滑塊被液壓(yā)缸拉回一個設定(dìng)的行程,讓角鐵環(huán)完成下一個沖孔(kong)位置的旋轉動作(zuò),而内圈底模将被(bèi)伺服絲杆同時縮(suō)回,該伺服絲杆可(ke)根據角鐵環的不(bu)同規格由程🚶♀️序🧡設(she)定,如此周而複始(shǐ),完成所有的側❓孔(kǒng)沖制。
9.沖孔規格:圓(yuan)孔或腰形孔(客戶(hù)自定)
10.自動控制:機(jī)台生産控制分為(wéi)手動、自動,都設有(yǒu)緊急停🈲止㊙️裝置。
人(rén)機界面屏幕為觸(chu)控顯示設定。
11、該設(shè)備是采用雙沖壓(ya)工位進行沖孔,分(fèn)别能實現法蘭🚶單(dān)、雙孔的操作。
分别(bié)采用工件夾緊、沖(chong)頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔位移等二(èr)♍套伺服系統。操作(zuò)線高度為950mm~1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相。
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數控圓法蘭沖孔(kǒng)機

法蘭