Y32-800T技 術 文 件
Y32-800T四柱式液壓機(ji)技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
1600 | ||||
液體極(ji)限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行(háng)程 | 00 | |||
350 | mm | |||
滑(huá)塊距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-08 | |||
回(huí)程 | 70 | |||
頂出 | 60 | mm/s | ||
120 | ||||
工作台(tai)有效面積 | 左右 | 100 | mm | |
1600 | ||||
電機總功率 | 2x30 | KW | ||
性(xing)能與特點:
本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jin)屬零件成型,塑(su)料制品及粉末(mò)制品的壓制成(chéng)型工藝。
本機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qi)系統,并采用按(an)鈕集中控制,可(ke)實現調整、手動(dong)和半自動三種(zhong)操作方式。本機(ji)器的工作壓力(li)、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據(jù)工藝需⭐要進行(hang)調整。并能完成(chéng)㊙️定壓及定程🔞成(chéng)型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之(zhī)工藝方式在壓(ya)制後具有保壓(ya)和延時自動回(huí)程動作。
二、主要(yào)結構概述
本機(jī)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bu)分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置(zhì)聯系起來構成(cheng)一整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuang)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fen)結構和作用分(fen)述如下:
(一)、機身(shen)
機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及✂️調節螺母(mǔ)等組成,依靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架,上橫梁及工(gong)作台鎖緊🧑🏾🤝🧑🏼螺母(mǔ)緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節(jie)螺母及緊固于(yu)上橫梁上端之(zhi)鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jiē),依靠四柱作導(dao)向上下運動。滑(hua)塊内裝有導向(xiang)套。滑塊及工作(zuò)🍉台表面均有T形(xíng)槽,便于模具安(an)裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内(nei),活塞下端用連(lian)接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接(jiē),活塞頭部之材(cai)料為鑄🍉鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiàng)用。活塞🏒頭外圓(yuán)☎️處裝有方向相(xiàng)反的密封環,内(nèi)圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xia)兩個腔,缸口部(bù)分也裝有密✔️封(feng)圈,借助法🏒蘭鎖(suo)緊,以保證下腔(qiāng)密封。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于工(gong)作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以(yǐ)固定,結🏃♂️構與主(zhǔ)缸基本相同。
三(sān)、充液裝置
充液(yè)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端,它由(you)充液閥和充液(ye)油箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速下(xià)行時,主缸上腔(qiāng)形成負壓,打開(kāi)🏃♂️充液閥的閥芯(xīn),主缸上腔充液(ye),回程時主缸下(xià)腔油液推🌈動主(zhu)閥芯,使主缸上(shang)腔之油流回充(chong)液油箱,充液油(yóu)箱上設有回油(yóu)孔,控制充♌液油(yóu)箱的💚油位。将多(duō)餘的油流回主(zhu)🍓油箱以防止油(you)液從充液㊙️油箱(xiang)中溢出。
上下行(háng)程限位控制裝(zhuāng)置
上下行程限(xiàn)位控制裝置安(an)裝于主機的右(yòu)側,由支架、撞塊(kuai)、行程📐開關等組(zu)成。支架固定于(yú)上橫梁與工👨❤️👨作(zuo)台的右側面,撞(zhuang)塊固定⛹🏻♀️于滑塊(kuai)右側面,行程開(kai)關固定于支架(jià)上,調節行程開(kāi)關的位置,可控(kong)制滑塊的運行(háng)位置。
四、液壓系(xi)統概述
(一)概述(shù)
液壓系統由能(neng)源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調(diào)節裝置(各種閥(fá))以及能量輸送(song)裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等組成(cheng)。借助電氣系統(tǒng)📞的控♈制,驅動活(huó)動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循(xún)環。
本機器具有(yǒu)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方👄式(shì)🔱比較🏃🏻簡單,用手(shǒu)按一下所需動(dong)作按鈕即可🧑🏾🤝🧑🏼得(de)到相應的動作(zuo),放✔️手後立即停(ting)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(an)鈕使活動橫梁(liáng)自動的完⭐成一(yī)個工藝動作循(xún)環。
(二)液壓原理(li)說明
1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 YV1、、YV1通(tōng)
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xie)荷。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或(huo)者延時斷電器(qi)發訊,轉入卸壓(yā),此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通電使(shi)電磁閥的P與口(kǒu)通,打開充液閥(fá)開始卸壓。與O口(kǒu)通,從而插件C4開(kai)啟,系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiang),YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定(ding)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不(bu)能使滑塊㊙️回程(chéng),從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程:當主(zhǔ)缸上腔的壓力(lì)卸到零後,YV2失電(dian),由延時斷電器(qì)控制,從而使下(xia)腔的壓力變換(huàn)為由調㊙️壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回(hui)程壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開(kāi)關後,電磁閥失(shi)電,滑塊停止。
7、頂(ding)缸頂出
當滑塊(kuai)回程後手動按(an)下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1YV6通電。插(cha)件 C6、C7
8、頂缸退回
當頂(ding)缸把工件頂出(chu)後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7C5、打開(kāi),系統壓力油進(jin)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhi)油💞進入油箱,即(ji)實現頂缸退回(hui)動作。
至此,實現(xian)一次壓制、頂出(chu)動作。
五、電氣系(xì)統概述
(一)概述(shu)
本機(ji)設有專用的電(dian)器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(cè)☂️。控🌈制箱‼️面闆🛀上(shang)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(deng)等,可實現對壓(yā)機的集中控制(zhi)。同時可通過各(gè)種♍指示燈随時(shi)掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控(kong)制箱内部裝有(you)電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中(zhong)間繼電器、變壓(ya)器等控制電路(lu)。
考慮到接線和(he)維修的方便,本(ben)機還設有兩個(gè)分線器,另外♋安(an)裝💜于主機和動(dòng)力機構附近。
(二(èr))電力驅動裝置(zhì)及容量
Y180L-4(B5) 60KW 960/分
本設(she)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數:
總(zong)功率:60KW
電壓:380V
頻率:50HZ
IP44
備注:
1.接受(shòu)非标定制。
2.以上(shang)參數作為參考(kao),如有更改不另(ling)行通知。
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