日产精🔞品卡二卡三卡四❌YD71-45t玻璃鋼/複合材料/塑料制品熱壓液壓機
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YD71-45t玻璃鋼(gāng)/複合材料/塑料制(zhì)品熱壓液壓機銷(xiāo)售

發布時間:2025/12/08

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1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gang)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件(jian)

本液壓機系專用(yong)設備,主要用于塑(su)料及複合材料制(zhi)品的模壓成型,其(qí)配置采用國内外(wai)名牌液壓電氣元(yuan)件,所有的零部件(jiàn)和各種儀表的計(jì)量單位全部采用(yòng)國際單位(ISO)标準。

機(ji)器使用條件:

工作(zuo)環境溫度:10~40℃

動力電(dian)源:三相五線制380V

電(dian)壓波動範圍380V±10%

液壓(yā)系統使用介質:YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主要技(ji)術參數

序号(hao)

項目

單位

數值

1

主缸(gang)公稱力

KN

450

mm

400

主油缸行(hang)程

mm

300

4

主油(you)缸活塞杆直徑

mm

φ110

5

系統較高工作壓(yā)力

MPa

27.5

加熱(re)闆較高加熱溫度(dù)

250

7

加熱闆溫度(du)均勻性

±2

8

工作台尺寸

左右

mm

450

前後

mm

9

滑塊速度

快降

mm/s

60

回程

mm/s

100

10

上加熱闆距地面高度

mm

800

工作台面平(ping)行度

mm

0.1

12

主(zhu)電機功率

Kw

5.5

13

加(jiā)熱功率

Kw

3

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的(de)工作方式選擇:有(yǒu)手動、半自動(單次(ci)循環)兩種工作方(fang)式,保壓時間可通(tong)過觸摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手動:在(zài)必要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下,按壓(ya)相應的按鈕産生(sheng)相應的動作,手松(song)即停,主要用于機(ji)器和模具的調整(zheng),其📞動作有滑✍️塊下(xià)行、回程動作;

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環:雙手(shǒu)按壓下行按鈕,設(shè)備連續完成進給(gei)——壓制——保壓(到設定(ding)的壓力或者位置(zhi))——排氣(時間和次數(shù)可以💛設定)——回程到(dào)位停止,設備完成(cheng)一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開關(guān)控制行程和極限(xian)位置。溫度控制通(tong)過觸摸顯示屏設(shè)置,可根據工藝需(xu)要靈活設💰定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統,當(dāng)低于設定壓力時(shi),補壓💰泵自動啟動(dòng),可确保長時間壓(yā)制(1-10小時)的壓力波(bō)動±2%。

液(yè)壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kong)制系統及其它👌輔(fu)助部🙇🏻件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體框架(jia)機身,全鋼焊接結(jié)構,其結構形式是(shi)當前當前成熟、剛(gang)性較好的結構,其(qi)受力重新經過了(le)嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計(ji),具有足夠的強度(du)和剛度。機身采用(yong)優質鋼闆采取二(er)氧化碳氣體保護(hu)焊工藝焊接而成(cheng),焊縫均勻一🚩緻,焊(hàn)後經❗退火處理充(chong)分消除内應力,确(que)保使用中的精度(du)保🛀🏻持性,四周安裝(zhuāng)有透明有機玻🌈璃(lí)防護裝置,确✉️保安(an)全不會傷及操作(zuo)人員,安👉全門采用(yong)♋氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序(xù)嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻,尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排(pái)量經過合理配置(zhi),可以滿足進給速(sù)度的需要,缸體厚(hòu)壁無縫管精镗✔️珩(heng)磨而成,内壁🔴呈網(wǎng)狀油膜,有利于密(mì)封件的潤滑,減小(xiǎo)磨損。油缸密封件(jiàn)采👈用台灣頂基公(gong)司産品,有着優良(liáng)的密封性能和較(jiao)高的使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的(de)表面堆焊銅,銅層(ceng)厚度加工後不低(di)于3mm,可使摩擦副表(biao)面形成合理的硬(ying)度差,确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活(huo)塞杆采用45#鋼調質(zhi)淬火精磨後,表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光(guang)處理,耐蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液壓系統(tong)采用獨立的油箱(xiāng),全封閉結構,布置(zhì)在主機右側❤️。油⛱️箱(xiang)、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保(bǎo)潔‼️處理💯以确保液(ye)😘壓系統的清潔度(du)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥(fa)安裝在油箱上平(ping)面上,系✏️統采用高(gao)精度的比例流量(liàng)閥控制,可以🌈實現(xian)在低速狀态下的(de)穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫(wen)度顯示的液位計(jì),開有💚清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連(lian)接中易産生沖擊(ji)的地方,采用高壓(yā)軟管連接,避免高(gao)壓沖擊産生震動(dong)而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱的位(wei)置,全部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系統

壓機的電(diàn)氣系統三相五線(xiàn)制,控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列(lie)可編程序控制器(qì)(以下簡稱PLC)結🔱合💁熱(re)⭐電偶、溫控儀、固态(tài)調功器(以下簡稱(cheng)SSR為)主控單元,對壓(yā)機的👌各種報警信(xìn)号、安全保護開關(guan)、限位🔴開關等🤩與壓(yā)機動作實現程序(xù)聯鎖,經過處理後(hou)對相應的執行元(yuan)件發出指令輸出(chū),實現相應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出留有20%的(de)餘量,PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動,繼電(diàn)器有狀态🏃🏻‍♂️指示燈(deng),電氣系統有獨立(li)的控制櫃,由主控(kòng)制開關(選擇開關(guan),按扭等)發出的指(zhi)令,依據行程開關(guan)、電接點壓力✂️表等(deng)檢測元件測得的(de)信号,由PLC發出各種(zhong)指令,驅動各個液(yè)壓閥,實現對液壓(yā)執行元件---油缸的(de)壓力、行程的♊控制(zhì),完成生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口,負責對(dui)PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記(jì)錄,同時将不同配(pei)方的工藝要求寫(xie)入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整(zheng)更加方便快捷、減(jian)少♍配線,依托高性(xìng)能的觸摸屏大大(da)🏃‍♂️提高了💃🏻系統的🌈可(kě)操作性和可靠性(xing);觸摸屏🌈可實現傳(chuán)感器(位置、時間等(děng))可即時顯示☔設備(bèi)的整體運行狀态(tài);各部位閥體通斷(duan)指示、各⭐部位故障(zhang)顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶(ou)、溫控儀結合PLC,可實(shí)現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件(jian)壓制滿足固♻️化工(gong)藝要求。

觸摸屏還(hai)可對以上參數進(jin)行處理、存儲、記錄(lu)、顯示及打🌈印,并包(bao)括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号(hao)、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手(shou)動操作方式,當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時,可轉換手動操(cāo)作(包括在壓制過(guo)程中出現故障情(qing)況),完成零件的全(quan)部工🔴藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V,所有(yǒu)元件及導線有标(biāo)識,為機打、清晰、不(bú)易擦洗,設備主體(tǐ)🔴處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料(liao)的熱模壓成型過(guo)程,其熱闆和模具(ju)是一個✍️升溫—保🏃‍♀️持(chí)—降溫的過程。

升溫(wen)采用電加熱的方(fang)式,具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃,加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW,加熱原價采用(yong)三相星形接♌法,溫(wēn)💃度誤差控制在2度(dù),連續工作15小時,機(ji)體溫度不會超過(guo)50度。

通過觸摸屏可(ke)以實現溫度、保壓(ya)時間顯示,壓力遠(yuan)程調節♋閥控制,具(ju)有壓力自動補償(chang)功能,

加熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識,為機(ji)打,清晰不易擦洗(xǐ),設備主⭐體☁️處的電(dian)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jie)地

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽(cao)防護,設備具有總(zong)接地保❄️護。

液壓機

7、設備安全(quan)保護措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生異常(cháng)時,按“急停😄”按♌鈕,包(bao)括♈設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機(ji)設有兩個急停按(an)鈕, 電氣🛀櫃上一個(ge),另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動單(dān)次時,必須雙♍手同(tong)時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wei)置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級(jí)液壓安全閥,确保(bao)設備不超載工💔作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈(deng),可實現設備運行(hang)的狀态與報警。

8、易(yi)損件、備件:

8.1、随機附(fù)件管路及閥用常(chang)規密封圈

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套


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