閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大👌地延(yan)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qing)模🥵具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)⚽保持長導♻️向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩🔞定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經😘檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動🌂精度高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)✏️電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下♻️模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)⭐限度的降低了(le)💋磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tong)♋的自轉💋模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jia)工♊、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mo)制造安🌂裝完成(cheng)🧡以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上👉、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)💃🏻成本過高，并且(qiě)不能對薄🤞型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可💁靠⭐性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表🤞面起🥵了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(hua)傷;獨💃特的工作(zuò)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dao)軌、絲杆♌的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌⭐、絲(sī)杆表面，造💘成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周🐪邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shao)工作台縫隙💜，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件🧑🏾‍🤝‍🧑🏼導軌、絲杆(gǎn)的🏃🏻直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹👌底消(xiao)除焊接✏️産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生💰的平行度(dù)和平面度公🔞差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送🧑🏾‍🤝‍🧑🏼料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決🏃‍♂️了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)💜部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體式燕⭕尾型(xing)📱拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行沖📐壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jian)液壓👅站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuang)态時❤️，由蓄能器(qi)提🔞供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(si)服比例閥🤟(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單🐪級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuo)♈，耗能高，電器、密(mi)封🍓損傷元件嚴(yan)重，極易造🌈成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓💘站為開環設(she)計📱，隻能靠位置(zhì)開關調節🔱行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模🔞具去🛀🏻加♍工。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在🔞大(dà)闆✊上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用✌️率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯🔞示(shì)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不正規造💞成(cheng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保👣證了🛀模具(ju)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數