閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝夾具👣進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度🌐，極大地延(yan)🔱長了模具的定(ding)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重❤️力的同時，仍(reng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)💋工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo)✉️;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪🔅,齒輪(lun)💋箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一💘位置度;自(zì)轉模上下🐅模套(tao)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)的自轉🏃‍♀️模部套(tao)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(zá)🔞，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可🔞靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低🤞了機床工🌈作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很🈲好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被❗劃(huà)傷;獨特的工🔞作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆🔆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成🈲的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導💯軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周🧑🏽‍🤝‍🧑🏻邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅✍️固(gu)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhun)直儀校🏃🏻正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiāo)✨除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(du)和平🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面度公差(cha)過大造成的送(sòng)料速🈲度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhū)🐉;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送🏃料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解🔴決☂️了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所🌂有機😍加💰工(gōng)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xin)✌️完成☀️)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的🚶‍♀️加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料🔞穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nei)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站✍️。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品💃🏻(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆🔞時雙(shuāng)泵同時工🐕作，速(su)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuang)态時👌，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感🏃🏻器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液😘壓(ya)站隻有單🔅級壓(ya)力，沖💃壓時均用(yòng)高壓，待機🐆時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)🔴，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(ye)壓📧站為開環設(she)🛀計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(chéng)✔️，隻能進行沖壓(ya)，不能💘進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模👅具去加工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模具壽命❌(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了模具(ju)的沖壓效☁️果，延(yán)😍長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數