閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝👌夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(dìng)㊙️位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🥰式輪(lun)盤㊙️結構，在🎯減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤㊙️經檢(jian)🌈測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他🌈測量(liang)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度🔞高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等🔞組件組成(cheng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jiē)💃🏻，同步可靠，傳動(dong)🐇精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)💰，傳動距離長，加(jiā)工🛀、安‼️裝工藝繁(fán)瑣，以緻自🐆轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以🙇🏻緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)👄成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的🍉保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dao)軌、絲杆💁的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌💔、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使🛀用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bǎo)護✌️拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fang)止🥰刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件🏃導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采用一(yi)次裝🏃‍♀️夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾🧡重複定位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(cha)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(ding)、損傷導軌🏒滑塊(kuài)、絲杆⛱️螺母滾珠(zhū);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(néng)，解決♌了因使用(yong)年限📱久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調🔴整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所☎️有機🥰加工(gong)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)部由♋加工中心(xin)完成🈲)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制㊙️了每個(gè)‼️部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝🌈過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體🌈式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)🤩、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nei)不進㊙️行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓☁️站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級💋壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chòng)🧡壓厚闆時🐆自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷✉️工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現♻️象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)㊙️，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具🍉去加🙇🏻工。可(kě)💋進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在⭐大(dà)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)🐇放不☁️正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖🈲壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chan)品技術參數