液壓(yā)數控快速沖(chong)床性能、特點(dian)概述：

數控液(yè)壓沖床是機(jī)械沖床的換(huan)代産品，它集(jí)合了沖床和(he)單柱液壓機(jī)的優勢。既可(ke)以沖孔，切角(jiao)，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸(shēn)，成型。真正實(shi)現了一機多(duo)用。

數控液壓(ya)沖床采用了(le)plc集中控制，全(quan)觸摸屏操作(zuò)。可手動和自(zì)動自由控制(zhi)，機✊器運行更(gèng)平穩，噪音小(xiao)，精度高。危險(xiǎn)系數為0。

如果(guǒ)配上自動送(song)料無需人工(gong)操作，真正實(shi)現了一人多(duō)機的操作。

設(shè)備所有技術(shu)均采用程序(xu)操作，行程，速(sù)度，拉伸，無需(xū)人工調節。

适(shì)用對象如下(xia)：

汽車 冶金 航(hang)空 船舶 日用(yòng)五金 家電建(jian)材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附(fu)屬功能：壓力(lì)顯示、計數顯(xiǎn)示、行程顯示(shi)、速度顯示、時(shi)間顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順(shùn)序：普通沖床(chuang)使用

快速下(xia)行---加壓沖裁(cái)--快速回程---恢(huī)複遠點

普通(tōng)壓機使用

快(kuai)速下行----快轉(zhuan)慢----開始壓制(zhì)---保壓-----快速回(huí)程----恢複原點(diǎn)

液壓數控(kòng)快速沖床主(zhǔ)要結構及功(gōng)能介紹：

本液(yè)壓機由主機(ji)、液壓系統、電(diàn)氣控制系統(tong)和輔助部分(fen)組成。

1主機

主(zhǔ)機部分由機(jī)身、主缸、冷卻(què)系統，及限程(cheng)裝置等組成(chéng)。

2機身

機身結(jie)構件采用Q235優(you)質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采(cǎi)用退火處理(li)消除内應力(li)，并進行抛丸(wan)處理。滑塊及(jí)工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可(ke)以使用T形槽(cáo)用螺栓，以便(bian)安裝模具（T形(xing)槽及中心距(jù)尺寸需經客(ke)戶确認）。

——滑塊(kuài)、    滑塊由優質(zhì)鑄件鑄造而(er)成，然後保持(chi)200°進行去應力(lì)處理，滑塊置(zhi)于機身中間(jiān)，其上平面與(yǔ)主缸連👌接；滑(hua)塊下平面加(jiā)工有T形槽，用(yong)以固定模具(jù)；滑塊采👉用矩(jǔ)形導軌，從而(ér)保證滑塊導(dǎo)向精度，剛性(xìng)好，精度保持(chi)性好，滑塊具(jù)有很好的剛(gang)性，能滿足定(ding)程壓制😍的要(yào)求。

3主油缸

本(běn)機主油缸為(wéi)機械擋塊缸(gāng)，油缸安裝在(zài)機架上，通過(guò)🐅油缸鎖母鎖(suǒ)緊，活塞杆表(biǎo)面進行耐磨(mó)處理，油缸均(jun1)選用進口的(de)🍉密封件密封(feng)，使用壽命長(zhǎng)，密封性能可(kě)靠，重🌈複定位(wèi)☂️精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系(xi)統是産生和(hé)分配工作油(you)液的裝置，并(bing)使主機⚽實現(xian)各種💘動作。油(you)箱為鋼闆焊(hàn)接件，采用封(feng)閉結構。箱🏃🏻内(nèi)裝♻️有過濾器(qì)，箱壁開有窗(chuāng)孔以便清洗(xi)油箱；設有液(yè)位計，油⛷️箱上(shang)面裝有集成(chéng)體、油泵電機(ji)組等。本機液(yè)壓系統使用(yong)的主要液壓(yā)元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采(cǎi)用一台4級的(de)電動機經聯(lian)軸器各驅動(dong)一台MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵為液壓(ya)系👅統提供壓(ya)力油。

主油泵(bèng)采用國産恒(heng)功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較(jiào)大的特點是(shi)随着系統壓(yā)力升高，流量(liàng)成正比減小(xiao)，保持功率💜不(bú)變，有效節約(yuē)能源。

5液壓集(jí)成控制閥

液(yè)壓集成控制(zhì)閥采用國産(chan)二通插裝閥(fa)集中控制，具(jù)有調🐕壓🚩、換向(xiàng)、保壓、卸荷、支(zhī)撐、快慢速轉(zhuan)換、超壓保護(hù)等作用。主缸(gang)下腔控制塊(kuài)上設有二級(ji)防滑塊下落(luo)裝置及安全(quán)🔴閥，當滑⛹🏻‍♀️塊在(zài)任🐪意位置停(ting)止時，該裝置(zhì)自動關閉，确(que)保滑塊的可(kě)靠性和安全(quán)性；當其下腔(qiang)由于閥塊卡(ka)死而封閉🌂時(shi)，旁路安全閥(fá)及時起排油(yóu)作用，避免安(ān)全事故發生(shēng)。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主(zhǔ)油缸頂部，當(dang)滑塊依靠自(zì)重快速下行(háng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時🈚，泵的☎️來油(you)不能及時供(gong)應主油缸上(shàng)腔，此時💚主油(you)缸上腔形成(cheng)負壓吸開充(chōng)液閥主閥，使(shi)充液筒内油(you)液大量流入(rù)主腔❌，從而達(dá)到滑塊快速(su)下行的速度(dù)要求，當滑塊(kuài)回程時，控制(zhì)油液先頂開(kai)預洩小🥰閥芯(xin)，使主缸上腔(qiāng)卸壓後🌈，然後(hou)打開充液閥(fa)主閥，使主缸(gāng)上腔油液排(pái)回沖液箱内(nei)，再經過回油(yóu)管👅流入油箱(xiāng)。

7電氣系統

整(zhěng)個電氣系統(tong)分為動力部(bu)分和控制部(bù)分。

8動力部分(fen)

采用三相四(sì)線制交流380V電(dian)源，由自動空(kong)氣開關、斷路(lu)器、熱繼電器(qì)、交流接觸器(qì)和🔞驅動油泵(beng)用的三相鼠(shǔ)籠型感應電(dian)動機組成，電(diàn)機采用Y-△啟動(dòng)，安全可靠。

9控(kòng)制部分

控制(zhì)部分：采用全(quán)觸摸屏移動(dong)組合控制組(zu)成，主控制台(tái)放置在主機(jī)左側。電氣櫃(gui)采用冷軋鋼(gāng)闆制作，靜電(dian)噴塑，其内部(bù)裝有PLC可編程(chéng)控制器及其(qí)他控制元件(jiàn)等。面闆上各(ge)種控制按鈕(niu)♉及功能轉換(huan)開關、各電機(ji)啟停按鈕、各(gè)部分🈚監視🈲指(zhi)示燈及計數(shu)器等。移動操(cao)作台主要用(yong)于數控自動(dòng)操作，其上設(shè)緊急停止按(an)鈕等。

——控制裝(zhuang)置：采用PLC可編(biān)程序控制器(qi)控制；

——操作方(fang)式：點動、全自(zi)動兩種操作(zuò)方式；

——工作方(fang)式：普通壓機(jī)和沖床交換(huan)。