→輸入(rù)孔數→機械自動定(ding)位→放入待加工工(gōng)件→沖孔加工完成(cheng)→人工取下加工成(cheng)品并放入下一個(ge)待加工工件。
整機(jī)機架部分均采用(yòng)優質材料制造而(ér)成。整機美觀大方(fāng),具有
安全可靠,調(diao)整方便等特點。
二(èr)、工作原理
1. 在設定(ding)圓法蘭直徑後,伺(si)服馬達驅動定位(wèi)機構根據☂️不同法(fa)蘭直徑的大小自(zì)動定位。
2. 在人機界(jiè)面上人工輸入直(zhi)徑及輸入孔數,分(fèn)度盤采用伺服定(dìng)位,定位公差±1mm,當夾(jia)緊工件時,伺服馬(mǎ)達會旋轉。
3. 圓法蘭(lan)加工直徑範圍φ200~φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm
4. 沖壓模具采(cai)用标準模塊式設(she)計,使用過程之中(zhōng)的更⭐換簡易、方🏃🏻♂️便(biàn)。
5. 分度盤夾緊機構(gou)為伺服馬達帶滾(gun)珠絲杆完成。
6. 支撐(cheng)架保證有六點定(ding)位,使加工件的受(shòu)力均勻,工件夾持(chi)穩固。
7. 沖模材質為(wéi)H13K,硬度可達HRC60°韌硬性(xing)好。
8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的沖孔方式(shi),角鐵環的外圈部(bu)分🔆,布置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線方(fang)向做往複運動的(de)滑塊, 滑塊前端安(ān)裝有高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部(bu)分,對應于🔆滑塊所(suo)♊在的位🚶♀️置安裝有(yǒu)沖孔底模,當滑塊(kuai)帶動沖頭完成沖(chòng)孔動作後, 滑塊被(bei)液壓缸❓拉回一個(ge)設定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一個(ge)沖孔位置的旋轉(zhuǎn)動作,而内圈底模(mo)将被伺服絲杆同(tong)時縮回,該伺⛱️服絲(sī)杆可根據角鐵環(huan)的‼️不同規格由程(chéng)序設定,如此周而(ér)複始,完成所有的(de)側💞孔沖制。
9.沖孔規(guī)格:圓孔或腰形孔(kong)(客戶自定)
10.自動控(kong)制:機台生産控制(zhi)分為手動、自動,都(dōu)設有緊急停止裝(zhuāng)置。
人機界面屏幕(mù)為觸控顯示設定(ding)。
11、該設備是采用雙(shuāng)沖壓工位進行沖(chòng)孔,分别能實現法(fǎ)蘭♉單、雙孔的操作(zuò)。
分别采用工件夾(jia)緊、沖頭移動、分度(dù)盤旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統(tǒng)。操作線高度為950mm~1000mm。液(ye)壓動力馬達🏃5.5kw/3相。
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數控圓法蘭(lan)沖孔機

法(fa)蘭
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