液壓數(shu)控快速沖床性(xìng)能、特點概述：

數(shu)控液壓沖床是(shì)機械沖床的換(huan)代産品，它集合(he)了沖⭕床和單柱(zhu)液壓機的優勢(shi)。既可以沖孔，切(qie)角，裁斷，壓制，也(yě)可以做拉伸💞，成(chéng)型。真正實現了(le)一機多用。

數控(kong)液壓沖床采用(yong)了plc集中控制，全(quán)觸摸屏操作。可(ke)手動和自動自(zi)由控制，機器運(yùn)行更‼️平穩，噪音(yīn)小，精度高。危險(xiǎn)系數為0。

如果配(pèi)上自動送料無(wú)需人工操作，真(zhen)正實現了一人(ren)🐆多💛機的操作。

設(she)備所有技術均(jun)采用程序操作(zuo)，行程，速度，拉伸(shēn)，無需人🎯工⭐調節(jiē)。

适用對象如下(xià)：

汽車 冶金 航空(kōng) 船舶 日用五金(jin) 家電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标志(zhi)

附屬功能：壓力(lì)顯示、計數顯示(shi)、行程顯示、速度(dù)顯示、時✌️間㊙️顯示(shi)、 故障顯示

動作(zuo)順序：普通沖床(chuang)使用

快速下行(hang)---加壓沖裁--快速(su)回程---恢複遠點(dian)

普通壓機使用(yong)

快速下行----快轉(zhuǎn)慢----開始壓制---保(bao)壓-----快速回程----恢(hui)複原點

液壓數控快(kuai)速沖床主要結(jié)構及功能介紹(shao)：

本液壓機由主(zhu)機、液壓系統、電(diàn)氣控制系統和(hé)輔助部分組成(chéng)。

1主機

主機部分(fèn)由機身、主缸、冷(lěng)卻系統，及限程(cheng)裝置等組成。

2機(ji)身

機身結構件(jian)采用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊後(hòu)采用退火處理(lǐ)消除内應力，并(bing)進♻️行抛丸處理(lǐ)。滑塊及工作台(tai)墊闆均有T形槽(cáo)，可以使用T形槽(cáo)用螺♉栓，以便安(ān)裝模具（T形槽及(jí)中心距尺寸需(xū)經客戶确認😍）。

——滑(hua)塊、    滑塊由優質(zhi)鑄件鑄造而成(chéng)，然後保持200°進行(háng)去應力處理🌈，滑(hua)塊置于機身中(zhōng)間，其上平面與(yu)主缸連接；滑塊(kuai)下平面加工有(yǒu)T形槽，用以固定(ding)模具；滑塊采⭕用(yong)矩形導軌，從㊙️而(ér)保證滑塊導🔞向(xiang)精度，剛性好，精(jing)度保持性好♍，滑(hua)塊具有很好的(de)剛性，能滿足定(ding)程壓制的要求(qiu)。

3主油缸

本機主(zhǔ)油缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安裝(zhuāng)在機架上，通過(guo)🔴油缸鎖母⛱️鎖緊(jin)，活塞杆表面進(jin)行耐磨處理，油(yóu)缸均選用進口(kou)的密封件密🆚封(fēng)，使用壽命長，密(mì)封性能可靠，重(zhòng)複定位精度高(gāo)。

4液壓系統

液壓(yā)系統是産生和(hé)分配工作油液(yè)的裝置，并使主(zhǔ)機實現各種🌂動(dòng)作。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，采用封(feng)閉結構。箱内裝(zhuāng)有過濾器㊙️，箱壁(bi)開有窗孔以便(biàn)清洗油箱；設有(you)液位計，油💞箱上(shàng)面裝有集成體(ti)、油泵電機組等(děng)。本機液壓系統(tong)使用的主要液(ye)⭕壓元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采用(yong)一台4級的電動(dòng)機經聯軸器各(gè)驅動一台MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵為液壓(ya)系統提供壓力(lì)油。

主油泵采用(yòng)國産恒功率軸(zhou)向柱塞泵，該泵(bèng)較大的特點是(shì)🛀🏻随着系統壓力(lì)升高，流量成正(zheng)比減小，保持功(gōng)率不變，有效節(jiē)約能源。

5液壓集(ji)成控制閥

液壓(yā)集成控制閥采(cǎi)用國産二通插(chā)裝閥集中控制(zhì)，具有調壓、換向(xiang)、保壓、卸荷、支撐(chēng)、快慢速轉換、超(chao)壓保護等作用(yong)。主缸下腔控制(zhì)塊上設有二級(jí)防滑塊下落裝(zhuang)置及安全閥，當(dāng)滑塊在任意位(wèi)置停止時，該裝(zhuang)置自動關閉，确(què)保滑塊的可靠(kao)性和安全性；當(dāng)其下💛腔由于閥(fá)塊卡死而封閉(bi)❄️時，旁路安全閥(fá)及時起排㊙️油作(zuo)用，避免安全事(shi)故發生。

6充液閥(fa)

充液閥安裝在(zài)主油缸頂部，當(dang)滑塊依靠自重(zhong)快速下行✔️時，泵(bèng)的⛷️來油不能及(ji)時供應主油缸(gang)上腔，此時主油(yóu)🔞缸上腔形成負(fù)壓吸開充液閥(fa)主閥，使充液筒(tong)♉内油液大量流(liú)入主腔，從而達(dá)到滑塊🔞快速下(xia)行的速度要求(qiu)，當滑塊回🤩程時(shí)，控制油液先頂(dǐng)開預洩小❗閥芯(xin)，使主缸上腔卸(xie)壓後，然後打開(kāi)充液閥主閥，使(shi)🌍主缸上腔油⁉️液(ye)排回沖液箱内(nèi)，再經過回油管(guǎn)流入油箱。

7電氣(qi)系統

整個電氣(qi)系統分為動力(lì)部分和控制部(bu)分。

8動力部分

采(cǎi)用三相四線制(zhi)交流380V電源，由自(zì)動空氣開關、斷(duàn)路器、熱繼電器(qì)、交流接觸✉️器和(he)驅動油💃🏻泵用的(de)三相鼠籠型感(gan)應電動機組成(chéng)，電機💋采用🏒Y-△啟動(dong)，安全可靠。

9控制(zhi)部分

控制部分(fen)：采用全觸摸屏(ping)移動組合控制(zhì)組成，主控制台(tai)放置在主機左(zuǒ)側。電氣櫃采用(yòng)冷軋鋼闆制作(zuo)，靜電噴塑，其内(nèi)部裝有PLC可編程(cheng)控制器及其他(tā)控制元件等。面(miàn)闆上各種控制(zhi)按鈕及功能轉(zhuǎn)換開關、各電機(ji)啟停按鈕、各部(bu)分監視指示燈(deng)及計數器等。移(yi)動操作台主要(yao)用于數🏃🏻控自動(dòng)🐆操作，其♻️上設緊(jin)急停止按鈕等(děng)。

——控制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控制(zhì)器控制；

——操作方(fāng)式：點動、全自動(dòng)兩種操作方式(shi)；

——工作方式：普通(tōng)壓機和沖床交(jiāo)換。