閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jìn)🛀🏻行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度🔆，極大地延長(zhang)了模具的定📞位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤🧡自(zi)身重力的同時，仍(réng)🔴保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量❄️工具無(wú)法💰檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精👉度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可✔️靠，傳動精度(dù)高💃🏻，保證了自轉模(mo)上、下刀🌏具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下💋模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現😘有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(lí)長，加工💃🏻、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差✌️偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉👄模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用🥰成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄🌈型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被🌂劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造🙇‍♀️成✏️的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(mian)，減🤟少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校👅正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yong)一📧次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾📞重複定位産生(sheng)的平行度和平🛀面(mian)度公差過大造成(chéng)‼️的送料速度不穩(wěn)定🏃🏻、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)👣料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部♊件全部由(you)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的😄加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾型(xíng)拖⭕闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙🍉導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)🈚進行💃🏻沖🌈壓🏃,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該🏒液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)🐅(詳見♊液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tong)時工❗作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)㊙️自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuàng)态時📧，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品💜牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(man)負荷工作✂️，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現🥵象;普通液(yè)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能😄進行(háng)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命🈚(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放👣不正規造(zao)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chong)💔壓效果，延👣長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數