閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工♉裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)🏃🏻‍♂️長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重🔴力的同時(shi)，仍保持長導(dao)🔞向結構，保證(zhèng)了模具💜的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)✨盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他🚶‍♀️測(ce)量工具無法(fǎ)檢測🐆)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳🐇動精度(du)☔高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件🔱組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)⛱️線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下🏃🏻‍♂️模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套🎯，用同步(bu)帶🐇傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上🐪、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過💃🏻程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用🏃🏻‍♂️成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低🌈了(le)機床工作✊時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護😘作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆🌂的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身🐕側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)🌈準直儀校✌️正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)✍️線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有🈲微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部🤟件(jiàn)全部由💋加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精‼️度，消除了(le)配件組裝☔過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不❄️進💋行沖(chòng)壓🍓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)🏒站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度💜快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時❤️，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有💞伺服(fú)比例閥♉(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制💰，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要㊙️求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單💜級壓(yā)力，沖🐉壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作🈲，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計💃🏻，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模🤩具去加(jia)工♉。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如🛀果在大(dà)闆上套🐪裁多(duo)🏃個零🛀件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用🌈率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示🌈、模具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數