閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝㊙️夾具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(jù)的定💯位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍🥵保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀💚，輪盤(pán)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳🏃🏻動💔精(jing)度🚩高;旋👌轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪🐇箱等🧑🏽‍🤝‍🧑🏻組件(jiàn)組成，同安㊙️裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一🙇‍♀️位置(zhi)度;自🌈轉模上下(xia)✉️模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩🌂擦系數(shù)，較大✨限度的降(jiàng)低👈了💁磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽💘命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差💯偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過程👅中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用✌️成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuáng)工作🤩時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表🌐面(miàn)起了很✔️好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設☁️計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用♊;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌💜、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲‼️杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保👅護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙⛷️，防止💯刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲🏃🏻杆的(de)裝✉️配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)🤟底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jiā)🛀🏻工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(ping)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送👈料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)💰中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)🔅公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yàn)尾型✍️拖📐闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌❤️設計，送料(liào)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進🔞行沖(chong)壓✂️,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口🆚牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)🌂壓力;沖壓薄闆(pǎn)😄時雙泵同時工(gong)作，速度🌏快、效率(lü)高;沖🏃壓厚闆時(shi)自動切換⛱️至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時💔，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)🐆求。普通油缸式(shi)液壓🧡站隻有單(dan)級壓力，沖⭕壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pǔ)通液壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻站為開(kai)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程♊，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具🔱去加(jiā)工🍉。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯☂️示、模🧡具壽⭕命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)👣果，延㊙️長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數