閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝🚩夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經✍️檢🚶‍♀️測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測🌈)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高㊙️;旋👣轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜🤟，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安🐇裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)🏃🏻‍♂️過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可❌靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低🌈了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨🈲特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構👈，即能(neng)防止因⭐間(jian)隙過大造(zao)成的撞♍闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使❓用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅🎯固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止💰刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校🏒正(zheng)，保證每件(jian)🤟導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底🚶消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)⁉️度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)⭐滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決🙇🏻了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自💁然變(bian)形無法調(diao)整的弊☔端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有💃🏻機🚶加工(gong)配🥵件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全🏃部由(you)加工⭐中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)🈚的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式✊燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jìn)🌈行💋沖壓😍,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓❗站🔞。該(gai)液🍉壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)🏃‍♂️液壓🔞站配(pei)置表✔️);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖♍壓(yā)薄闆⚽時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)♍壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌📱——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(yā)🐪站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高🈚壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷🤞工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉❄️伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模🌂具(jù)⛷️去加✌️工。可(kě)🙇🏻進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多👄個(ge)零🌈件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提🔆高材(cái)料的利用(yòng)♍率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)壽命✉️(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數