閉式液(ye)壓數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行❄️成(chéng)對加工，保證了上(shàng)下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模(mo)具🧡的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持(chí)長導向結構，保證(zheng)了模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測量(liang)儀，輪盤經檢測合(he)格後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其他(ta)💃🏻測量♊工具❤️無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳(chuán)動精度高🏃‍♀️;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等🈲組件㊙️組成(cheng)💋，同安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉⭐模上、下(xià)刀具的同心度和(hé)同一位置度;自轉(zhuan)模上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦系數(shu)，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽🔞命(ming)。現有的傳統的自(zì)轉模部套❌，用同步(bù)帶傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式複(fu)雜，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁⁉️瑣(suo)，以緻自轉模制造(zào)安裝完成以後，積(jī)累誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下自(zi)轉模刀具的同一(yi)位置度，以🈚緻于造(zao)成在沖切加工過(guò)♊程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄型(xíng)闆材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的可(ke)靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不僅(jin)降低了機床工作(zuo)時的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆材(cai)表面起了很好的(de)㊙️保護作用♌，可有效(xiao)防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計結(jie)構，即能防止因間(jian)隙過大造成的撞(zhuang)♉闆事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的防(fáng)塵作用;有效的防(fang)止🛀🏻了因灰塵、鐵✂️屑(xiè)落至導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾珠磨(mó)損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shi)用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用(yòng)不鏽鋼🏃‍♀️保護，美觀(guān)大方、堅固耐用。數(shu)據線保護拖鍊由(you)傳統方式改為放(fàng)置機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防止(zhi)🏃刮闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝配，全部用(yong)激光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌、絲(si)杆的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機身(shen)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接産(chan)生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送(song)料托架采用一次(ci)裝夾加工工藝，避(bi)免因二次裝夾重(zhong)複定位産生的平(píng)行度和平面度公(gong)差過大造成🈲的送(sòng)料速度不穩定、損(sǔn)傷導軌🧑🏾‍🤝‍🧑🏼滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送料托(tuō)架外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料托(tuō)闆具有微調功能(néng)，解決了因使用年(nian)限久，所産生的自(zi)然變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過回(hui)火處理，消除内應(yīng)力;所有機加工⛷️配(pèi)件，全部在公司内(nei)部加工完成(精密(mi)部件全部由加工(gong)⛷️中心完成㊙️)，經檢測(ce)合格後裝配，有效(xiao)的控制了每個部(bu)件的加工精度，消(xiāo)除❓了配件組裝過(guo)程中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩;整(zheng)體式燕尾✍️型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計🏃🏻‍♂️，送料穩(wen)定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在保(bǎo)護區域内不進行(hang)沖壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品牌(pái)上市集團公司南(nan)京(埃爾法)液💜壓🌈站(zhàn)。該♍液壓站沖壓系(xi)統主要元件均采(cai)用進口♉牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低壓(ya)雙級壓力;沖壓薄(bao)闆🐉時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時✏️自動(dong)切換至高壓系🌈統(tong);待機待機狀态時(shí)，由蓄能器提👄供壓(ya)力，節能效果好;配(pèi)有🈚伺服比例閥(全(quan)球頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全閉環(huan)控制💋，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制☔精度(du)高，可以滿足🍓任何(hé)沖壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓站(zhan)隻有單級壓力，沖(chong)壓時均用高壓，待(dài)機時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電器(qi)、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油(yóu)現象;普通液壓🎯站(zhàn)為開環設🔞計，隻能(neng)靠位置開關調節(jiē)行程，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工：系(xi)統能自動選擇較(jiào)合适的模具去加(jia)工。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多💘個零💃件(jiàn),可以較大程度的(de)節約闆材,提高材(cái)料🌐的利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示㊙️、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放工(gōng)裝，避免因模具擺(bai)放不正規造成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保🌐證(zheng)了模具的沖🙇‍♀️壓效(xiao)果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kong)沖床産品技術參(can)數