→輸入孔數→機(ji)械自動定位→放(fang)入待加工工件(jiàn)→沖孔加工👉完💛成(chéng)→人⭕工取下加工(gong)成品并放入下(xia)一個待加工📧工(gōng)件。
整機機架部(bù)分均采用優質(zhì)材料制造而成(cheng)。整機美觀大♊方(fāng),具有
安全可靠(kao),調整方便等特(te)點。
二、工作原理(li)
1. 在設定圓法蘭(lán)直徑後,伺服馬(mǎ)達驅動定位機(jī)構根據不同法(fa)㊙️蘭直徑的大小(xiao)自動定位。
2. 在人(rén)機界面上人工(gong)輸入直徑及輸(shū)入孔數,分度盤(pan)采用伺服定位(wei),定位公差±1mm,當夾(jiá)緊工件時,伺服(fu)馬達會旋轉。
3. 圓(yuan)法蘭加工直徑(jing)範圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小30mm
4. 沖(chòng)壓模具采用标(biāo)準模塊式設計(ji),使用過程之中(zhong)的更換簡易、方(fang)便。
5. 分度盤夾緊(jǐn)機構為伺服馬(mǎ)達帶滾珠絲杆(gǎn)完成。
6. 支撐架保(bǎo)證有六點定位(wei),使加工件的受(shou)力均勻,工件夾(jia)持穩固。
7. 沖模材(cai)質為H13K,硬度可達(dá)HRC60°韌硬性好。
8.沖孔(kong):采用液壓滑塊(kuai)的沖孔方式,角(jiǎo)鐵環的外圈部(bu)分,布置🤞有可沿(yán)角鐵環的直徑(jìng)線方向做往複(fú)運動的滑㊙️塊, 滑(hua)塊前端安裝有(you)高硬沖頭,在角(jiao)鐵環的内♋圈部(bu)分,對應于滑塊(kuai)所在的位置安(an)裝💋有沖孔底模(mo)㊙️,當滑塊帶🌐動沖(chong)頭完🚶♀️成沖孔動(dòng)作後, 滑塊被液(yè)壓缸拉回一個(gè)設定的行程,讓(rang)🥵角鐵環完成🌈下(xia)一個沖孔⛱️位置(zhì)的旋轉動作,而(ér)内圈底模🔴将被(bei)伺服絲杆同時(shí)縮回,該伺服絲(si)杆👌可根據角鐵(tiě)環的不同規格(ge)由程👉序設定,如(ru)此周而複始,完(wan)成所有的側孔(kong)沖制。
9.沖孔規格(ge):圓孔或腰形孔(kǒng)(客戶自定)
10.自動(dòng)控制:機台生産(chan)控制分為手動(dòng)、自動,都設有緊(jin)急停止✉️裝置。
人(ren)機界面屏幕為(wei)觸控顯示設定(dìng)。
11、該設備是采用(yòng)雙沖壓工位進(jin)行沖孔,分别能(neng)實現法蘭單、雙(shuang)孔的操作。
分别(bie)采用工件夾緊(jin)、沖頭移動、分度(dù)盤旋轉、沖孔位(wei)移⁉️等二🔞套伺服(fú)系統。操作線高(gāo)度為950mm~1000mm。液壓動力(li)馬達♉5.5kw/3相。
![]()
數控圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭
››