→輸入(rù)孔數→機械自(zì)動定位→放入(ru)待加工工件(jiàn)→沖孔加工完(wán)成→人工取下(xia)加工成品并(bing)放入下一個(ge)待加工工件(jian)。
整機機架部(bu)分均采用優(you)質材料制造(zao)而成。整機美(měi)觀大方,具有(yǒu)
安全可靠,調(diào)整方便等特(tè)點。
二、工作原(yuán)理
1. 在設定圓(yuan)法蘭直徑後(hou),伺服馬達驅(qu)動定位機構(gòu)根據🌈不同法(fa)蘭直徑的大(dà)小自動定位(wei)。
2. 在人機界面(miàn)上人工輸入(ru)直徑及輸入(ru)孔數,分度盤(pán)采用伺服定(ding)位,定位公差(cha)±1mm,當夾緊工件(jian)時,伺服馬達(dá)會旋轉。
3. 圓法(fa)蘭加工直徑(jing)範圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小(xiao)30mm
4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模塊(kuài)式設計,使用(yong)過程之中的(de)更換簡易、方(fang)便。
5. 分度盤夾(jia)緊機構為伺(sì)服馬達帶滾(gun)珠絲杆完成(chéng)。
6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位(wèi),使加工件的(de)受力均勻,工(gōng)件夾❓持穩固(gu)。
7. 沖模材質為(wei)H13K,硬度可達HRC60°韌(rèn)硬性好。
8.沖孔(kong):采用液壓滑(huá)塊的沖孔方(fang)式,角鐵環的(de)外圈部分,布(bu)置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑(jìng)線方向做往(wǎng)複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端(duān)安裝有高硬(yìng)沖頭,在角鐵(tiě)環的内圈部(bu)分,對應于✨滑(hua)塊所在的位(wèi)置安裝有沖(chong)孔底模,當滑(hua)塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔動(dòng)作後, 滑塊被(bèi)液壓缸🔴拉回(hui)一個設♌定的(de)行程,讓角鐵(tiě)環完成下一(yī)個沖孔位置(zhì)的旋轉🌐動作(zuò),而内圈底模(mo)将被伺服絲(si)杆同時縮回(huí),該伺⭐服絲杆(gǎn)🔞可根據角鐵(tie)環的不同規(gui)格由程序設(she)定,如此周而(er)複💋始,完成所(suǒ)有的側孔沖(chong)制。
9.沖孔規格(ge):圓孔或腰形(xíng)孔(客戶自定(dìng))
10.自動控制:機(jī)台生産控制(zhì)分為手動、自(zi)動,都設有緊(jǐn)急☔停🔴止裝置(zhì)。
人機界面屏(píng)幕為觸控顯(xian)示設定。
11、該設(shè)備是采用雙(shuāng)沖壓工位進(jin)行沖孔,分别(bié)能實現🌈法蘭(lan)單💘、雙孔的操(cāo)作。
分别采用(yòng)工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分度(dù)盤旋轉、沖孔(kong)位移等二套(tao)伺服系統。操(cao)作線高度為(wei)950mm~1000mm。液壓動力馬(ma)達5.5kw/3相。
![]()
數控圓(yuan)法蘭沖孔機(jī)

法蘭