激光(guāng)切割是現今人(rén)們所掌握的各(gè)種切割技術中(zhōng)好💚的切割方法(fa),激光切割的優(yōu)勢在于:熱變形(xíng)小、切割精🚶度高(gāo)、噪聲小、無污染(rǎn)、易于實現自動(dong)切割。激光切割(ge)作為一種先進(jin)的制造技術,具(jù)有應用範圍廣(guang)、工藝靈活🈲、加工(gong)精度高、質量好(hao)、生産過程清潔(jie)以及👄便于實現(xian)自🔱動化、柔性化(hua)、智能化和提高(gao)産品質量、勞動(dòng)生産率等優點(diǎn)。
現代的激(jī)光成了人們所(suǒ)幻想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍(jian)”。激光切割由受(shou)控的高重複頻(pín)率的脈沖激光(guāng),經由光學傳輸(shu)、反射及聚焦的(de)光點瞬時高☎️溫(wen)熔化或氣化😘被(bei)加工材料,形成(cheng)一個個細微的(de)小孔,在計算機(ji)或PLC的控制下,運(yun)動機構使激光(guāng)束與材料面沿(yan)設定軌迹做相(xiàng)對運動,形成一(yi)定外形的切縫(féng)。切割同時輔以(yǐ)氣體用作吹出(chū)熔化或氣化📞的(de)殘渣,并且氣㊙️體(ti)可以冷卻切割(gē)面和保護聚焦(jiāo)鏡等。
激光切割(ge)原理是集激光(guang)技術、數控技術(shu)、精密機械技術(shu)😍于一體的高新(xīn)技術設備。
激光(guang)切割技術廣泛(fàn)應用于金屬和(he)非金屬材料的(de)加工制作💔中,可(ke)大大減少加工(gong)時間,降低加工(gong)成本🏃♂️,提高工作(zuò)效率,增強工件(jiàn)質量。
2、性能與特(tè)點
①采用重機龍(lóng)門雙邊驅動結(jie)構、動态性能好(hǎo)。整體布局緊湊(cou)、合理、占地面積(jī)小。
②配備專用激(jī)光數控系統,告(gao)訴運行條件下(xià)保證加工精度(du),生産效率高,加(jia)工精度高。
③标配(pèi)Raycus光纖激光器(另(lìng)可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維護(hù)成本😍低,實現投(tóu)資長期回報和(he)收益大化。
④切割(gē)頭采用德國普(pǔ)雷茨特激光切(qiē)割頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全(quan)防護措施強、性(xing)能穩定可靠、使(shi)用方便。
⑤X、Y軸采用(yong)進口齒輪齒條(tiao)、導軌,同時配有(you)集中潤滑裝置(zhi),保證精度長期(qī)穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和制造加(jia)強型焊接床身(shēn),焊接成型後經(jing)回火處🏃理,并振(zhen)動時效消除應(yīng)力,确保床體長(zhǎng)期運行的⚽精度(dù)和穩定性。
⑦機床(chuang)下方配有小車(chē)收集裝置,切割(gē)的小料和金屬(shu)粉末會集❄️中收(shou)集在小車中便(bian)于收集和處理(lǐ)。
⑧标配三種輔助(zhu)氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化系統,滿足(zú)客戶對各種材(cai)料的加工需求(qiú),操作簡單,成本(ben)🍓更低。
⑨标配高檔(dàng)編程套料軟件(jian)(含材料管理、加(jia)工工藝優化🔞等(děng)功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方面(mian)具有獨特的功(gōng)能。具有完善的(de)激光🔴切割工藝(yi)數據庫,操作者(zhě)隻需要依據材(cai)質和厚度調用(yòng)相應的切割參(cān)數,使得操作變(bian)的更加智能化(hua)、簡捷化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特殊(shū)設計的噴嘴和(he)傳感技術,使切(qie)割更流程🈲,更穩(wen)定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qi)他規格工作台(tai)。
★主要用(yòng)于碳鋼、矽鋼、不(bu)鏽鋼、鋁合金、钛(tài)合金、鍍鋅闆㊙️、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆(pǎn)等多種金屬材(cai)料快速切割。
★本(běn)設備的激光器(qì)具有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣泛應用(yong)于钣金、五金制(zhi)品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車配📐件(jian)、眼鏡、首飾、銘牌(pai)、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行(háng)業。
★切割樣品展(zhǎn)示:
1、1000W
主要技(jì)術參數
序(xu)号 | CF-4015-1000 | 備注 | |
激光器類型(xing) | |||
2 | 激光功率 | 1000W | |
3 | |||
重複定位(wei)精度 | ±0.02mm/m | ||
5 | 機床(chuáng)定位精度 | 50m/min | |
24h | |||
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切(qie)割速度 | 25m/min | |
切(qie)割厚度 | 10mm碳鋼,5mm不鏽鋼(gang) | ||
10 | 控程(chéng)速度 | 50m/min | |
11 | 加工幅面(miàn) | 4000mm×1500mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求 |
備注:1、切割線的(de)寬度因材料不(bú)同、切割深度不(bú)同而有所變化(hua)。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條(tiáo)件下測得。
3、以上(shàng)數據僅供參考(kǎo),以實際調試參(cān)數為準。
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