→輸入孔數→機(ji)械自動定位(wèi)→放入待加工(gong)工件→沖孔加(jiā)工完成→人工(gōng)取下加工成(cheng)品并放入下(xia)一個待加工(gong)🛀工件。
整機機(ji)架部分均采(cai)用優質材料(liao)制造而成。整(zhěng)機美觀大👉方(fang),具有
安全可(ke)靠,調整方便(biàn)等特點。
二、工(gōng)作原理
1. 在設(shè)定圓法蘭直(zhi)徑後,伺服馬(ma)達驅動定位(wèi)機構根據不(bu)同法蘭直徑(jing)的大小自動(dòng)定位。
2. 在人機(jī)界面上人工(gōng)輸入直徑及(ji)輸入孔數,分(fen)度盤采用伺(sì)服定🥰位,定位(wei)公差±1mm,當夾緊(jǐn)工件時,伺服(fú)馬達會旋轉(zhuan)。
3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200~φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm
4. 沖壓模(mó)具采用标準(zhun)模塊式設計(jì),使用過程之(zhi)中的更👌換簡(jian)易、方便。
5. 分度(dù)盤夾緊機構(gòu)為伺服馬達(da)帶滾珠絲杆(gan)完成。
6. 支撐架(jia)保證有六點(dian)定位,使加工(gong)件的受力均(jun1)勻,工件夾🔴持(chí)穩固。
7. 沖模材(cai)質為H13K,硬度可(kě)達HRC60°韌硬性好(hao)。
8.沖孔:采用液(yè)壓滑塊的沖(chong)孔方式,角鐵(tie)環的外圈部(bù)🈲分,布置有可(ke)沿角鐵環的(de)直徑線方向(xiàng)做往複運動(dong)的滑塊, 滑塊(kuai)前🆚端安裝有(you)高硬沖頭,在(zai)角鐵環的内(nei)圈部分,對應(yīng)于滑塊所🔞在(zai)的位置安裝(zhuāng)有沖孔底模(mó),當滑塊帶動(dòng)沖頭完成沖(chong)孔動作後, 滑(huá)塊被液壓缸(gāng)拉回一個設(she)定的行程,讓(rang)角鐵環完成(cheng)下一個沖孔(kong)位置的旋轉(zhuan)動作,而内圈(quān)底模将被伺(si)服絲杆✌️同時(shí)縮回,該伺服(fú)絲杆可根據(ju)😍角鐵環的不(bu)同規格由程(chéng)序設定,如此(ci)周而複始,完(wán)成所有的側(ce)孔沖制。
9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或(huò)腰形孔(客戶(hu)自定)
10.自動控(kòng)制:機台生産(chan)控制分為手(shou)動、自動,都設(she)有緊❓急停止(zhǐ)裝置。
人機界(jiè)面屏幕為觸(chù)控顯示設定(ding)。
11、該設備是采(cǎi)用雙沖壓工(gōng)位進行沖孔(kong),分别能實現(xian)法蘭單🥰、雙孔(kong)的操作。
分别(bié)采用工件夾(jia)緊、沖頭移動(dong)、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等(děng)二套👣伺服系(xì)統。操作線高(gao)度為950mm~1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。
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數(shu)控圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭
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