→輸入孔(kǒng)數→機械自動定位(wei)→放入待加工工件(jian)→沖孔加工完成→人(ren)工🥰取下加工成品(pǐn)并放入下一個待(dai)加工工件。
整機機(jī)架部分均采用優(yōu)質材料制造而成(chéng)。整機美👌觀大🈲方,具(ju)有
安全可靠,調整(zheng)方便等特點。
二、工(gōng)作原理
1. 在設定圓(yuan)法蘭直徑後,伺服(fú)馬達驅動定位機(ji)構根據不💁同法蘭(lan)直徑的大小自動(dong)定位。
2. 在人機界面(mian)上人工輸入直徑(jìng)及輸入孔數,分度(du)盤采用伺🔞服定✍️位(wèi),定位公差±1mm,當夾緊(jǐn)工件時,伺服馬達(da)會旋轉。
3. 圓法蘭加(jia)工直徑範圍φ200~φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm
4. 沖壓模具采用(yòng)标準模塊式設計(jì),使用過程之中的(de)更換簡㊙️易、方便。
5. 分(fen)度盤夾緊機構為(wei)伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。
6. 支撐架(jia)保證有六點定位(wèi),使加工件的受力(lì)均勻,工件夾持穩(wěn)固。
7. 沖模材質為H13K,硬(ying)度可達HRC60°韌硬性好(hǎo)。
8.沖孔:采用液壓滑(huá)塊的沖孔方式,角(jiǎo)鐵環的外圈部分(fen),布置🙇🏻有可沿角鐵(tiě)環的直徑線方向(xiàng)做往複運動🛀的滑(huá)😄塊, 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在角(jiao)鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在(zai)的位💰置安裝🏃♂️有沖(chong)孔底模,當滑塊帶(dai)動沖頭完成沖孔(kong)動作後, 滑塊🚶被液(yè)壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角鐵(tiě)環完成下一個沖(chòng)孔位置的旋轉動(dòng)作,而内圈底模将(jiāng)被伺服絲杆🙇🏻同時(shí)縮回,該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的(de)⭐不同規格由程♈序(xù)設定,如此周而複(fú)🤩始,完成所有的側(ce)♌孔沖制。
9.沖孔規格(gé):圓孔或腰形孔(客(ke)戶自定)
10.自動控制(zhi):機台生産控制分(fen)為手動、自動,都設(shè)有緊急✂️停止裝😍置(zhi)。
人機界面屏幕為(wéi)觸控顯示設定。
11、該(gai)設備是采用雙沖(chòng)壓工位進行沖孔(kong),分别能實現法蘭(lan)單、雙♌孔的操作。
分(fèn)别采用工件夾緊(jǐn)、沖頭移動、分度盤(pan)旋轉、沖孔位移等(děng)二套伺服系統。操(cao)作線高度為950mm~1000mm。液壓(ya)動力馬達5.5kw/3相。
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數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lan)