蝸(wō)輪簡介：蝸輪蝸(wo)杆機構常用來(lai)傳遞兩交錯軸(zhóu)之🌈間的運動和(he)動力。蝸輪與蝸(wo)杆在其中間平(ping)面内相當于齒(chi)輪👨‍❤️‍👨與齒條，蝸杆(gǎn)又與螺杆形狀(zhuang)相似。蝸輪的齒(chǐ)輪減速比一般(ban)為20:1，有時甚至⁉️高(gao)達300:1或更大。
許多(duo)蝸輪都有一個(gè)其他齒輪組所(suǒ)不具備的有趣(qù)特🥵性：蝸杆可以(yǐ)輕易轉動齒輪(lún)，但齒輪無法轉(zhuan)動蝸🏃杆。這是因(yīn)為螺杆上的突(tū)角很淺，當齒輪(lún)嘗試旋轉螺杆(gǎn)時，齒輪與螺杆(gan)之間的摩擦力(li)會讓螺杆保持(chí)原位。
蝸輪正确(què)齧合：
1、中間平面(miàn)内蝸杆與蝸輪(lun)的模數和壓力(lì)角分别相等，即(ji)蝸輪的端面模(mó)數等于蝸杆的(de)軸面模數且為(wei)标準值；蝸輪的(de)💜端面壓力角應(ying)等于蝸杆的軸(zhóu)面壓力角且為(wéi)标準值。
2、當蝸輪(lún)蝸杆的交錯角(jiǎo)為時，還需保證(zhèng)，而且蝸輪與蝸(wo)❗杆🚶螺旋線旋向(xiàng)必須相同。
蝸輪(lun)材料
蝸輪常用(yòng)鑄錫青銅和鋁(lǚ)鐵青銅；低速和(he)不重要的💃傳✨動(dòng)可采用💯鑄鐵材(cái)料。
鑄鐵青銅：摩(mo)性好，抗膠合性(xing)好，價貴，強度稍(shao)低。
鑄鋁鐵青銅(tóng)：減摩性、抗膠合(he)性稍差，但強度(dù)高，價兼。

鑄鐵：灰(huī)；球墨。要進行時(shi)效處理、防止變(biàn)形。

鋅鋁合金：耐(nai)磨性好。

蝸(wō)輪特點：
1、可以得(dé)到很大的傳動(dòng)比，比交錯軸斜(xié)齒輪機構緊湊(còu)
2、兩輪齧合齒面(mian)間為線接觸，其(qí)承載能力大大(dà)高于交錯軸㊙️斜(xié)齒💁輪機構
3、蝸杆(gǎn)傳動相當于螺(luo)旋傳動，為多齒(chǐ)齧合傳動，故傳(chuan)☀️動平穩、噪音很(hen)小
4、具有自鎖性(xing)。當蝸杆的導程(cheng)角小于齧合輪(lun)齒間的當量摩(mó)🔴擦角時，機構具(ju)有自鎖性，可實(shí)現反向自鎖，即(ji)隻☔能由蝸杆帶(dai)動蝸輪⛹🏻‍♀️，而不能(neng)由蝸輪帶動蝸(wo)杆。如在其重機(jī)械中使用的自(zi)鎖蝸杆機構，其(qí)反向自鎖性可(kě)起安全保護作(zuò)用。
5、傳動效率較(jiào)低，磨損較嚴重(zhòng)。蝸輪蝸杆齧合(hé)傳動時，齧合輪(lun)齒間的相對滑(huá)動速度大，故摩(mo)擦損耗大、效率(lü)低。另一📐方面，相(xiang)對滑動速度大(dà)使齒面磨損嚴(yan)重、發熱嚴重，為(wéi)了🛀散熱和🛀🏻減小(xiao)磨損，常采用價(jià)格較為昂貴的(de)減🥵摩性與抗磨(mó)性較好的材料(liao)及良好的潤滑(hua)裝置，因而成本(ben)較高。

6、蝸杆軸向(xiang)力較大。

蝸(wō)杆導程角是蝸(wō)杆分度圓柱上(shang)螺旋線的切線(xian)與蝸杆✔️端面之(zhi)間的夾角,與螺(luó)杆螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺(luó)旋🈲角大則傳動(dong)效率高，當小于(yu)齧合齒間當量(liang)摩擦角時，機構(gòu)自鎖。
引入蝸杆(gǎn)直徑系數q是為(wéi)了限制蝸輪滾(gun)刀的數目📐，使蝸(wō)杆分✌️度圓直徑(jìng)進行了标準化(huà)m一定時，q大則大(dà)，蝸杆軸的👄剛度(dù)及強度相♉應增(zeng)大；一定時，q小則(ze)導程角增大，傳(chuán)動效率相應提(tí)高。
蝸杆頭數推(tui)薦值為1、2、4、6，當取小(xiao)值時，其傳動比(bi)大，且具有自鎖(suo)😄性；當取大值時(shí)，傳動效率高。
與(yǔ)圓柱齒輪傳動(dòng)不同，蝸杆蝸輪(lun)機構傳動比不(bu)等于蝸杆蝸輪(lun)機構的中心距(jù) 。
蝸杆蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉向的(de)判定方法，可根(gen)據齧合點K處😄方(fang)向、方向（平行于(yu)螺旋線的切線(xiàn)）及應垂直于蝸(wo)輪軸線畫速度(dù)矢量三角形來(lai)判定；也可用“右(yòu)㊙️旋蝸杆左手握(wò)，左旋蝸杆右手(shou)握，四指拇指”來(lai)判定。