閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定👨‍❤️‍👨位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)🌂向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量⛷️工具無法(fǎ)檢測🤞)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(du)高💔;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪🌈,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)✨線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀♍具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下💚模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大📐限度的(de)降低💰了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)🏒命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套💚，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節♈過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成♍以(yi)後，積累誤差(cha)🐇偏大❤️，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉☁️模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用🛀成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可✍️靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作💛時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很🥵好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)🐪作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆🐅的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)🐪的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周🐇邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽♈鋼(gāng)🥰保護，美觀大(dà)方、堅🚶‍♀️固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減☀️少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝🏃‍♂️配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托🔞架采(cai)用一🐇次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠⭐;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有🐆微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)🍉整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配🛀🏻件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)中心⛱️完成♉)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的🚶‍♀️加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝♻️過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌❄️設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見🔞液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級🤟壓力(li);沖🍉壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥❓(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)🤞制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制🚩，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要🔞求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)☂️時電機滿負(fù)荷🔴工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節㊙️行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可💘進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套🥰裁多(duō)個零🌏件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料🔞的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)🚶‍♀️正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖🤟壓(ya)效👅果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數