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Y32-800T四柱式液壓機(ji)規格

發布時間(jian):2019/1/22

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Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文(wén) 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點(diǎn):

本機器适用于(yú)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎🌈曲🔴翻🐕邊🏃🏻‍♂️、薄(báo)闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型、冷(leng)擠金❤️屬零件成(cheng)型,塑💋料制品及(jí)粉末制品的壓(yā)制成型工藝。

本(běn)機器具有獨立(li)的動力機構和(he)電氣系統,并采(cǎi)用按鈕集中控(kong)制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shì)。本機器的工作(zuo)壓力、壓制速度(du)、行程範圍均可(ke)根據工藝需🚶‍♀️要(yao)進行調整。并👌能(néng)完成🌐定壓及定(ding)程成型兩種工(gong)藝方式,定壓成(cheng)型之工藝方式(shì)在壓制📐後具有(yǒu)保壓和延時自(zì)動回程動作。

二(er)、主要結構概述(shù)

本機器由主機(jī)及控制機構兩(liang)大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qi)裝置聯系起來(lai)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等組(zu)成。控制機構包(bāo)括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電(diàn)器操縱箱等部(bu)分組成。現将各(gè)部分結構和作(zuo)用分述如下:

(一(yi))、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節(jie)螺母等組成,依(yī)靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁(liáng)及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩(liang)端。機器精度靠(kào)調節螺母及⛹🏻‍♀️緊(jǐn)固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連(lian)接法蘭和螺栓(shuan)連接,依靠四柱(zhù)作導向上下♌運(yun)動。滑塊内裝有(you)導向套。滑塊及(jí)工作💁台表面均(jun)有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見(jian)附圖

(二)、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫(héng)梁内,活塞下端(duan)用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁(liang)連接,活塞頭部(bù)之材料為鑄鐵(tie)或♉鋅基合金作(zuo)導向用。活塞🤩頭(tóu)外圓處裝有方(fang)向相反的密封(feng)環,内圈裝有O形(xing)圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有(yǒu)密封圈,借助法(fǎ)蘭鎖緊,以保證(zhèng)下腔密封。

(三)、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuang)于工作台中心(xin)孔内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結構(gòu)與主缸基本相(xiang)同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端(duān),它由充液閥和(he)充液油箱組✌️成(cheng)。當主缸活塞快(kuài)速下行時,主缸(gang)上腔形成負壓(yā),打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔(qiāng)充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推(tui)動主閥🐉芯,使主(zhǔ)缸上腔之油流(liú)回充液油箱,充(chong)液油箱上☔設有(yǒu)回油✌️孔,控制充(chōng)液油箱的油位(wei)。将多餘的油流(liú)回主🔆油箱以防(fáng)止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上(shang)下行程限位控(kòng)制裝置

上下行(hang)程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機(ji)的右側,由支架(jià)、撞塊♈、行程開關(guan)等組成。支架固(gu)定于上橫梁與(yu)工作台的右側(ce)面,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行(háng)程開關❄️固定于(yu)支架上,調節行(háng)程開關💞的位置(zhi),可控制滑塊的(de)運行位🐅置。

四、液(yè)壓系統概述

(一(yi))概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuang)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(各(ge)種閥)以及能量(liang)輸送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路)等(děng)💋組成。借助電氣(qì)系統的控制,驅(qu)動活動橫梁,完(wán)成各⛹🏻‍♀️種工藝動(dòng)作循環。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式(shì)可供選擇。調整(zhěng)方式比較簡單(dān),用手按一下所(suo)需動作按鈕即(ji)可得到相應♍的(de)動作,放手後立(li)即停止。半自動(dong)操作為按壓工(gong)作按鈕使活動(dong)橫梁自動的完(wán)⚽成一個工藝動(dong)作循環。

(二)液壓(ya)原理說明

1、 接通(tong)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下行(hang):YV1YV3YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dong)作,YV1

1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1YV3YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tōng)電,插件C1關閉,泵(beng)出油口和回油(yóu)口切斷,系統升(shēng)壓,YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力(li)油進入主缸上(shang)腔,YV3通電,使插件(jiàn)C3打開,主缸下腔(qiāng)的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠(kao)自重實現快速(sù)下行。

4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完畢(bì),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸壓(ya)回程👉完成壓制(zhì)動作,或者缸内(nèi)壓力升高,由保(bao)壓延時繼🔴電器(qi)調定,完成⭕定壓(ya)壓制動作。

5、卸壓(yā):下限位開關發(fa)訊或者延時斷(duàn)電器發訊,轉入(rù)卸壓,此時YV1YV2YV5通電(diàn),泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的(de)PB口通,打開充(chong)液閥開始卸壓(yā)。AO口通,從而插(cha)件C4開啟,系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔,YV2通電,使下(xia)腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓,此(cǐ)調定的壓力隻(zhi)能打開充液閥(fa),而不能使滑🔴塊(kuài)回程,從而避免(mian)了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程(cheng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延時斷(duàn)電器控制,從而(er)使下腔的壓力(lì)變換為由調壓(ya)蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑(hua)塊接觸到上限(xian)位開🏃‍♀️關♋後,電磁(cí)閥失電,滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂(ding)出按鈕,此時YV1YV6通(tong)電。插件 C5C6C7系統壓(ya)力油進入頂缸(gāng)下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回油(you)箱。即實☔現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件(jian)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(dian)磁閥YV1YV7通電。插件(jian) C5C8打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸下(xia)腔之油進入油(you)箱,即實現頂缸(gang)退回動作。

至此(cǐ),實現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五、電(diàn)氣系統概述

(一(yī))概述

本機設有專用(yong)的電器控制箱(xiang)。安裝在主機右(you)前側。控制箱🤩面(miàn)闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開(kai)關、控制按鈕、信(xin)号燈等,可實現(xian)對壓👈機的集中(zhong)控制。同時可通(tong)🌈過各種指示燈(deng)随時掌握壓機(jī)的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bu)裝有電源開關(guan)、自動開關、交流(liu)接觸器、熱⭐繼電(diàn)器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制(zhi)電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方(fāng)便,本機還設有(yǒu)兩個分線器,另(ling)外安裝于主機(jī)和動力機構附(fu)近。

(二)電力驅動(dong)裝置及容量

本(ben)機油泵的驅動(dong)電機其型号規(gui)格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本設備電氣數(shu)據主要電氣參(cān)數:

總功率:60KW

電壓(yā):380V

頻率:50HZ

設備(bei)防護等級:IP44

備注(zhu):

1.接受非标定制(zhi)。

2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改(gai)不另行通知。

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