→輸入(ru)孔數→機械自動定(dìng)位→放入待加工工(gong)件→沖孔加工完🐇成(cheng)→人工㊙️取下加工成(chéng)品并放入下一個(gè)待加工工件。
整機(ji)機架部分均采用(yong)優質材料制造而(ér)成。整機美觀大方(fāng),具有
安全可靠,調(diào)整方便等特點。
二(èr)、工作原理
1. 在設定(dìng)圓法蘭直徑後,伺(sì)服馬達驅動定位(wèi)機構根據不🈲同法(fǎ)蘭直徑的大小自(zi)動定位。
2. 在人機界(jie)面上人工輸入直(zhí)徑及輸入孔數,分(fen)度盤㊙️采用伺🌈服定(ding)位,定位公差±1mm,當夾(jiá)緊工件時,伺服馬(mǎ)達會旋轉。
3. 圓法蘭(lan)加工直徑範圍φ200~φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm
4. 沖壓模具采(cai)用标準模塊式設(she)計,使用過程之中(zhong)的更換簡🤞易、方便(bian)。
5. 分度盤夾緊機構(gòu)為伺服馬達帶滾(gun)珠絲杆完成。
6. 支撐(chēng)架保證有六點定(dìng)位,使加工件的受(shòu)力均勻,工件❓夾持(chí)穩固。
7. 沖模材質為(wéi)H13K,硬度可達HRC60°韌硬性(xìng)好。
8.沖孔:采用液壓(ya)滑塊的沖孔方式(shi),角鐵環的外圈部(bu)分,布置✂️有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線方(fang)向做往複運動的(de)滑塊, 滑塊前端安(an)🙇🏻裝有高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部(bu)分,對應于💃滑塊所(suǒ)🥰在的位置安裝有(yǒu)沖孔底模,當滑塊(kuai)帶動沖頭完成沖(chong)孔動作後, 滑塊被(bei)液壓缸拉回一個(gè)設定的行程,讓🙇🏻角(jiǎo)鐵環完成下一個(ge)沖孔位置的旋轉(zhuǎn)💔動作,而内圈底模(mó)将被伺服絲杆同(tóng)時縮回,該伺‼️服絲(sī)杆✊可根據角鐵環(huán)的不同規格由程(chéng)序設定,如此周而(er)複始,完成所有的(de)側孔沖制。
9.沖孔規(guī)格:圓孔或腰形孔(kong)(客戶自定)
10.自動控(kòng)制:機台生産控制(zhì)分為手動、自動,都(dōu)設有緊急停止裝(zhuāng)置。
人機界面屏幕(mù)為觸控顯示設定(dìng)。
11、該設備是采用雙(shuāng)沖壓工位進行沖(chòng)孔,分别能實現法(fǎ)蘭單、雙孔的操作(zuo)。
分别采用工件夾(jia)緊、沖頭移動、分度(dù)盤旋轉、沖孔位移(yi)等二🧑🏾🤝🧑🏼套伺🔱服系統(tǒng)。操作線高度為950mm~1000mm。液(yè)壓動力馬達5.5kw/3相。
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數控圓法蘭(lan)沖孔機

法(fa)蘭
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