液壓設備的液壓(ya)系統在正式投入(rù)生産之前一般都(dōu)要經過沖洗，沖洗(xǐ)✌️的✔️目的就是要清(qīng)除殘留在系統内(nèi)的污染物、金屬鐵(tiě)屑等，在設備工作(zuò)中，即使沒有完全(quan)損壞系統㊙️，也會引(yǐn)📧起一系列故障。所(suo)以應🔴該按下列步(bu)驟來清洗液壓系(xì)統油路：

1.用一種易(yi)幹的清潔溶劑清(qīng)洗油箱，再用經過(guò)過濾的空🐇氣清除(chú)🤟溶劑殘渣。

2.清洗系(xi)統全部管路，某些(xie)情況下需要把管(guǎn)路和接頭🥰進行浸(jin)漬。

3.在管路中裝油(yóu)濾，以保護閥的供(gong)油管路和壓力管(guan)路。

4.在集流器上裝(zhuāng)一塊沖洗闆以代(dai)替精密閥，如電液(ye)🛀伺服閥等。

5.檢查所(suǒ)有管路尺寸是否(fǒu)合适，連接是否正(zheng)确。

如若液壓系統(tǒng)中使用到電液伺(sì)服閥，全聯機床小(xiǎo)編不妨多說(shuo)兩句，伺服閥得沖(chòng)洗闆要使油液能(neng)從供💚油管路流向(xiang)集流器，并直接返(fan)回油箱，這樣可以(yǐ)讓油液反複流通(tong)，以沖洗系統，讓油(you)濾濾掉固體顆粒(lì)，沖洗過⚽程中，沒隔(gé)1～2小時要(yao)檢查一下油濾，以(yǐ)防油濾被污染物(wù)堵塞，此時旁🏃路不(bu)要🈚打開，若是發現(xiàn)油濾開始堵塞就(jiù)馬上換油📱濾。

液壓(ya)系統沖洗的周期(qī)由系統的構造和(he)系統污染✂️程度來(lai)決定，若過濾介質(zhì)的試樣沒有或是(shi)很少外來污染物(wu)，則裝上新的油濾(lǜ)，卸下沖洗閥闆，裝(zhuāng)上閥就可以工作!

液壓系統保(bao)養需要有計劃的(de)維護：建立系統定(ding)期⛷️維💯護制度，對液(ye)壓系統較好的維(wei)護，保養建議如下(xià)：

1.至多工作500小(xiǎo)時或是三個月就(jiù)要檢查和更換油(you)液。

2.定期沖洗油泵(bèng)的進口油濾。

3.檢查(cha)液壓油被酸化或(huo)其他污染物污染(rǎn)情況，液壓🔴油的氣(qi)味可以大緻鑒别(bié)是否變質。

4.修護好(hao)系統中的洩漏。

5.确(que)保沒有外來顆粒(li)從油箱的通氣蓋(gài)、油濾的塞座、回☎️油(yóu)💯管路的密封墊圈(quan)以及油箱其他開(kāi)口處進入油箱。

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