閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)🏃🏻裝📐夾🚶具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)🐇位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀💃🏻，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等👄組件組成(cheng)，同安❓裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)㊙️電機直線連接(jie)🐕，同步可靠，傳動(dòng)精度高♍，保證了(le)自轉🔴模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zi)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuán)轉裝🌍置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)💜限度的降低💰了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fan)🈲瑣，以緻自❌轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)位置度，以📱緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過👌程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了✊機床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨🐕特的工作(zuò)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dao)軌、絲杆的防塵(chén)作用🥵;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造☁️成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅🌈固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光⚽準(zhun)直儀校正，保證(zheng)每件🌏導軌、絲杆(gǎn)的直💜線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)❗除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生㊙️的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決😘了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加👌工(gōng)♋配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)♌部由加工📐中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)🔞的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nei)🌈不進🔅行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)統;待機待❤️機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥🔴(全球(qiú)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制💃，時刻(ke)監控沖頭🔴位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chong)壓工藝要🌏求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單🌐級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機㊙️時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封🌈損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現😘象;普通液(ye)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如💚果在大(da)闆♌上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)🆚放不💛正🐪規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延(yan)🥵長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數